2021-2022 навчальний рік
http://ir.nmu.org.ua/handle/123456789/160047
2024-03-28T15:12:40ZАвтоматизація технологічного процесу виробництва гальмівних колодок
http://ir.nmu.org.ua/handle/123456789/161999
Автоматизація технологічного процесу виробництва гальмівних колодок
Ягодка, Станіслав
Об'єкт розробки – система автоматичного керування технологічним
обладнанням з виробництва гальмівних колодок.
Об'єкт дослідження – підсистема автоматичного керування камерою
термостабілізації гальмівних колодок у тунельній печі типу ПТ-В 10/400.
Предмет дослідження – розробка моделі підсистема автоматичного
керування для регульованої по температурі камери термостабілізації гальмівних
колодок у тунельній печі типу ПТ-В 10/400.
Виходячи з отриманих результатів можливо зробити висновок, що модель
відповідає об’єкту керування, та може бути використана для подальшої розробки
підсистеми керування. Подальше вдосконалення моделі можливе у рамках більш
детального аналізу впливів збурення, та модифікації програмного коду з метою
підвищення швидкодії. Отримана модель може бути використана для розробки
програмного забезпечення підсистеми керування.
Розглянуто техніко-економічного обґрунтування ефективності результатів
розробки і впровадження автоматизованої підсистеми керування технологічним
обладнанням з випуску гальмівних колодок.
Проведено аналіз небезпечних і шкідливих виробничих чинників,
розроблено інженерно-технічні заходи по охороні праці і виконана розрахункова
частина
2022-01-01T00:00:00ZАвтоматизація технологічних ланок з виробництва стиролу
http://ir.nmu.org.ua/handle/123456789/161998
Автоматизація технологічних ланок з виробництва стиролу
Федоров, Дмитро
Об'єкт розробки – система автоматичного керування ланками
технологічного процесу з виробництва стиролу.
Об'єкт дослідження – двоступінчастий адіабатичний реактор
IКЕО˗8.55˗2.120.
Предмет дослідження – проведення структурної і параметричної
ідентифікації та визначення математичної моделі об'єкта керування.
Автоматизація двоступінчастого адіабатичного реактору дозволить
підвищити якість продукції і уникнути аварійних режимів роботи обладнання -
підвищить безпечність виробництва в цілому.
Двоступінчастий адіабатичний реактору це апарат, який призначений для
дегідрaтaції етілбензолу з застосуванням кaтaлізaтoрa. При цьому тиск
отриманого контактного газу (відповідно і температура) є меншім, ніж тиск
(відповідно і температура) його складових. На його вхід подаються пари
етилбензолу і перегрітої водяної пари. Ця суміш надходить на контактування
з каталізатором при оптимальній температурі 630 °С. На виході отримують
продукт реакції – контактний газ, якій має температуру 565 °С.
Система керування має підтримувати оптимальну температуру на
каталізаторі спираючись на опосередкований показники температури
контактного газу на виході реактору.
Для створення підсистеми автоматичного керування двоступінчастим
адіабатичним реактором IКЕО-8.55-2.120, обрано один із головних каналів
керування– «мacoвa витрaтa пaри нa вхoді реактора → темперaтурa контактного
газу вихoді з реактора».
З метою побудови підсистеми керування за обраним каналом керування,
проведено активний експеримент для визначення параметрів передавальної
функції об’єкту керування.
Виходячи з отриманих результатів можливо зробити висновок, що модель
відповідає об’єкту керування, та може бути використана для подальшої розробки
підсистеми керування. Подальше вдосконалення моделі можливе у рамках більш
детального аналізу впливів збурення, та модифікації програмного коду з метою
підвищення швидкодії. Отримана модель може бути використана для розробки
програмного забезпечення підсистеми керування
2022-01-01T00:00:00ZАвтоматизація технологічного процесу виробництва кальцієвого вапна
http://ir.nmu.org.ua/handle/123456789/161997
Автоматизація технологічного процесу виробництва кальцієвого вапна
Третьяков, В'ячеслав
Об'єкт розробки – система автоматичного керування ланками
технологічного процесу виробництва кальцієвого вапна.
Об'єкт дослідження – обертова піч для прожарювання кальцієвого вапняку,
піч типу ПО˗III˗3,6˗110.
Предмет дослідження – проведення структурної і параметричної
ідентифікації та визначення математичної моделі об'єкта керування.
Для створення ефективної системи керування проведено дослідження
поведінки об’єкту за обраним каналом керування «швидкість обертання
барабана печі - температура вапна на виході». Контур керування обертової печі
ПО˗III˗3,6˗110 має частотний перетворювач регулювання швидкості обертання
печі, та датчик температури вапна на виході печі.
Виходячи з отриманих результатів можливо зробити висновок, що модель
відповідає об’єкту керування, та може бути використана для подальшої розробки
підсистеми керування
2022-01-01T00:00:00ZАвтоматизація технологічного процесу виробництва поліетилену високого тиску
http://ir.nmu.org.ua/handle/123456789/161996
Автоматизація технологічного процесу виробництва поліетилену високого тиску
Сміщенко, Антон
Об'єкт розробки – система автоматичного керування технологічним
процесом виробництва поліетилену високого тиску .
Об'єкт дослідження – холодильник зворотного етилену проміжного тиску
серії КАЕ˗250˗300.
Предмет дослідження – здійснити структурну і параметричну
ідентифікацію та визначити математичну модель об'єкта.
Одним з головних технологічних елементів виготовлення поліетилену
високого тиску є холодильники охолодження зворотного етилену проміжного
тиску. Від його стабільної роботи залежить якість кінцевої продукції і безпека
виробництва.
По мірі охолодження в холодильнику, з газу виділяється поліетилен, який
скидається з сепаратора у готову продукцію, а очищений і охолоджений етилен
надходить на всмоктування компресора реакційного тиску для подачі його для
повторної переробки у реакторі.
При значному коливанні охолодженого поліетилену у часі він може
прилипати до стінок холодильника. Це збільшує падіння тиску в зворотній
газовій системі і погіршує тепловіддачу, що викликає підвищення температури
зворотного газу. Висока температура газу, що надходить в стиснення, знижує
продуктивність компресорів. Тому питання стабільної роботи холодильника є
дуже важливим.
У кваліфікаційній роботі, в якості об’єкту керування, обрано холодильник
зворотного етилену проміжного тиску, серії КАЕ˗250˗300, з метою побудови
підсистеми керування за обраним каналом керування «витрати води →
температура етилену».
Виходячи з отриманих результатів можливо зробити висновок, що модель
відповідає об’єкту керування, та може бути використана для подальшої розробки
підсистеми керування. Подальше вдосконалення моделі можливе у рамках більш
детального аналізу впливів збурення, та модифікації програмного коду з метою
підвищення швидкодії. Отримана модель може бути використана для розробки
програмного забезпечення підсистеми керування
2022-01-01T00:00:00Z