Определение коэффициентов извлечения классов крупности в подрешетный продукт неподвижных сит и вибрационных грохотов на операциях подготовительного обезвоживания мелкого концентрата гидравлических отсадочных машин

Abstract

На підставі узагальнення балансів гранулометричного складу продуктів зневоднення визначені коефіцієнти вилучення класів крупності вихідного матеріалу у підрешітний і між-решітний продукти нерухомих сит і вібраційних грохотів, середнє значення вологи надреші-тного і міжрешітного продуктів цього обладнання та значення коефіцієнтів зміни зольнос-ті міжрешетного і підрешітного продуктів. Усього використано 35 балансів гранулометричного складу продуктів зневоднення дрі-бного концентрату, у т.ч. 17 – на нерухомих плоских, дугових і конусних ситах, 12 – на ру-хомих грохотах з одним ярусом сит, 6 – на рухомих грохотах з двома ярусами сит. Розмір отворів зневоднюючої поверхні 0,5-1 мм. При зневодненні на двоярусних грохотах, верхнє си-то має отвори 13 мм. При зневодненні дрібного концентрату на нерухомих ситах коефіцієнти вилучення кла-сів крупності у підситний продукт складають 0,685; 0,115 і 0,03 для класів відповілно 0-1, 1-3 і 3-6 мм. При цьому середня волога надрешітного продукту 45%, а коефіцієнт зміни золь-ності підрешітного продукту – 1,583. При зневодненні дрібного концентрату на рухомих грохотах з одним ярусом сит кое-фіцієнт вилучення класів крупності у підрешітний продукт складають 0,82; 0,26; 0,065 і 0.020 для класів відповідно 0-1, 1-3, 3-6 і 6-13 мм. При цьому середня волога надрешітного продукту 19,6%, а коефіцієнт зміни зольності підрешітного продукту – 1,594. При зневодненні дрібного концентрату по рухомих грохотах з вдома ярусами сит кое-фіцієнти вилучення класів крупності у міжрешітний продукт складають 0,105; 0,415; 0,870; 0.685 і 0.095 для класів відповідно 0-1, 1-3, 3-6, 6-13 і 13-25 мм, у підрешітний продукт 0,860; 0,500 і 0,025 для класів відповідно 0-1, 1-3 і 3-6 мм. При цьому середня волога для надрешітного продукту 7,5%, міжрешітного – 24,1%. Коефіцієнт зміни зольності для між-решітного продукту 0,650, для підрешітного – 1,5. Отримані результати рекомендуються для застосування при розрахунках якісно-кількісних і водно-шламових схем вуглезбагачувальних фабрик маючих відповідні технологічні процеси. Ключові слова: дрібний машинний клас, гідравлічна відсадка, концентрат, зневоднення, сито, вилучення класів крупності, вихід, зольність.

На основе обобщения балансов гранулометрического состава продуктов обезвожива-ния определены коэффициенты извлечения классов крупности исходного материала в под-решетный и межрешетный продукты неподвижных сит и вибрационных грохотов. Также установлены средняя влажность надрешетного и межрешетного продуктов этого обору-дования и значение коэффициентов изменения зольности межрешетного и подрешетного продуктов. Всего рассмотрено 35 балансов гранулометрического состава продуктов обезвожива-ния мелкого концентрата, в т.ч. 17 – на неподвижных, плоских, дуговых и конусных ситах, 12 – на подвижных грохотах с одним ярусом сит, 6 – на подвижных грохотах с двумя яру-сами сит. Размер отверстий обезвоживающей поверхности 0,5-1 мм. При обезвоживании на двухярусных грохотах, верхнее сито имеет отверстия 13 мм. При обезвоживании мелкого концентрата на подвижных ситах коэффициенты извле-чения классов крупности в подрешетный продукт составляет 0,685; 0,115 и 0,03 для клас-сов соответственно 0-1, 1-3 и 3-6 мм. При этом средняя влажность надрешетного продук-та 45%, а коэффициент изменения зольности подрешетного продукта 1,583. При обезвоживании мелкого концентрата на подвижных грохотах с одним ярусом сит коэффициенты извлечения классов крупности составляют 0,82; 0,26; 0,065 и 0,070 для классов соответственно 0-1, 1-3, 3-6 и 6-13 мм. При этом средняя влажность надрешетно-го продукта 19,6%, а коэффициент изменения зольности подрешетного продукта – 1,594. При обезвоживании мелкого концентрата на подвижных грохотах с двумя ярусами сит коэффициенты извлечения классов крупности в межрешетный продукт составляют 0,105; 0,415; 0,870; 0,685 и 0,095 для классов соответственно 01-, 1-3, 3-6, 6-13 и 13-25 мм, в подрешетный продукт 0,860; 0,500 и 0,025 для классов соответственно 0-1, 1-3 и 3-6 мм. При этом средняя влажность для надрешетного продукта 7,6%, межрешетного – 24,1%. Коэффициент изменения зольности для межрешетного продукта 0,650; для подрешетно-го – 1,5. Полученные результаты рекомендуются для использования при расчетах качественно-количественных и водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик, имеющих соответ-ственные технологические операции. Ключевые слова: мелкий машинный класс, гидравлическая отсадка, концентрат, обез-воживание, сито, извлечение классов крупности, выход, зольность.

On the basis of deaquation products sizes distribution balances generalization of starting mate-rial sizes extraction coefficients in reciprocating screens bottom-sizes and middle-sizes products are defined. The inventory of top-sizes and middle-sizes products average moisture and value of middle-sizes and bottom-sizes products ash changing coefficients are also established. In total 35 balances of sizes products distribution of shallow concentrate deaquation, including 17 – on the stationary, flat, arc and conic screens, 12 – on the mobile screening machines with one tier of bolters, 6 – on the mobile screening machines with two tiers of bolters are considered. The de-hydrating surface free-size was 0.5-1 mm. At a deaquation on two-level screening machines, the top bolter has openings was 13 mm. At the shallow concentrate deaquation on the mobile bolters sizes extraction coefficients in a bottom-sizes product were 0.685; 0.115 and 0.03 for classes respectively 0-1, 1-3 and 3-6 mm. At the same time top-sizes product average moisture was 45%, and bottom-sizes product’s ash changing coefficient was 1.583. At the shallow concentrate deaquation on the mobile screening machines with one tier of bolt-ers sizes extraction coefficients were 0.82; 0.26; 0.065 and 0.070 for classes respectively 0-1, 1-3, 3-6 and 6-13 mm. At the same time top-sizes product average moisture was 19.6%, and bottom-sizes product’s ash changing coefficient was 1.594. At the shallow concentrate deaquation on the mobile screening machines with two tiers of bolt-ers sizes extraction coefficients in a middle-sizes product were 0.105; 0.415; 0.870; 0.685 and 0.095 for classes respectively 01-, 1-3, 3-6, 6-13 and 13-25 mm, in a bottom-sizes product were 0.860; 0.500 and 0.025 for classes respectively 0-1, 1-3 and 3-6 mm. At the same time top-sizes product av-erage moisture was 7.6%, middle-sizes – 24.1%. The a middle-sizes product’s ash changing coeffi-cient was 0.650; for bottom-sizes – 1.5. The received results are recommended for use calculating the qualitative and quantitative and water and slime coal preparation factories schemes. Keywords: shallow machine class, jig, concentrate, deaquation, bolter, extraction of sizes, yield, ash content.