Влияние рудоподготовки некондиционной гематитовой руды Индии на показатели обогащения

Abstract

Розглянуто питання селективного руйнування мінералів некондиційного грубозернис-того відсіву ДСФ з гематитової руди штату Орісса в валковій дробарці, з подальшою кла-сифікацією подрібненого продукту на вузькі класи та їх роздільним збагаченням повітряною і сухою магнітною сепарацією. Показано, що застосування валкової дробарки для подрібнення даного виду сировини дозволяє більш селективно зруйнувати її компоненти, ніж подрібнення в стрижневому млині, що при подальшому збагаченні забезпечує більш високі технологічні показники. Попереднє розділення дробленого продукту на вузькі класи та їх роздільне збага-чення також підвищує ефективність розділення мінералів, що дозволяє отримати з досліджуваної сировини концентрат з вмістом заліза загального 62%.

Рассмотрен вопрос селективного разрушения минералов некондиционного крупнозер-нистого отсева ДСФ из гематитовой руды штата Орисса в валковой дробилке, с последу-ющей классификацией дробленного продукта на узкие классы и их раздельным обогащением воздушной и сухой магнитной сепарацией. Показано, что применение валковой дробилки для дробления данного вида сырья позволяет более селективно разрушить его компоненты, чем измельчение в стержневой мельнице, что при последующем обогащении обеспечивает более высокие технологические показатели. Предварительное разделение дробленного продукта на узкие классы и их раздельное обогащение также повышает эффективность разделения минералов, что позволяет получить из исследуемого сырья концентрат с содержанием железа общего 62%.

Considered selective destruction of minerals substandard coarse screening DSF from hematite ore of Orissa in a roller mill, followed by classification of the crushed product on the narrow classes and their separate enrichment airy and dry magnetic separation. It is shown that the application of the roll crusher for crushing of this raw material allows to selectively destroy more components than grinding in a rod mill, subsequent enrichment provides higher technological performance. Prelimi-nary separation of the crushed product on the narrow classes and their separate enrichment also increases the efficiency of mineral separation, which allows to obtain from the study of raw material concentrate with iron content of total 62%.