Определение коэффициентов извлечения классов крупности в подрешетный продукт вибрационных грохотов на операциях обезвоживания мелких отходов и мелкого промпродукта гидравлических отсадочных машин

Abstract

На підставі узагальнення балансів гранулометричного складу продуктів зневоднення визначені коефіцієнти вилучення класів крупності вихідного матеріалу у підрешітний і міжрешітний продукти вібраційних грохотів та коефіцієнтів зниження вологи для надрешітно-го і міжрешітного, і зміни зольності міжрешітного та підрешітного продуктів цього обла-днання на операціях зневоднення дрібних відходів і дрібного промпродукту гідравлічних відса-джувальних машин. Усього використано 18 балансів гранулометричного складу продуктів зневоднення, у т.ч. 8 – дрібних відходів та 10 – дрібного промпродукту. Розмір отворів зневоднюючої пове-рхні грохотів 1 мм. при зневодненні дрібного промпродукту грохоти мають другий (верхній) ярус сит з розміром отворів 13 мм. Коефіцієнти вилучення класів крупності у підрешітний продукт грохотів при зневод-ненні дрібного промпродукту складають 0,78; 0,14 і 0,25 для класів відповідно 0-1, 1-3 і 3-6 мм, при зневодненні дрібних відходів – 0,9; 0,165 і 0,03. Коефіцієнти вилучення класів крупності у міжрешітний продукт при зневодненні дріб-ного промпродукту складають 0,17; 0,735; 0,750; 0,750 і 0,215 відповідно для класів 0-1, 1-3, 3-6, 6-13 і 13-25 мм. Коефіцієнт зниження вологи для надрешітного продукту при зневодненні дрібних від-ходів складає 0,605; при зневодненні дрібного промпродукту – 0,505, а для міжрешітного продукту – 0,78. Коефіцієнт зміни зольності підрешітного продукту при зневодненні дрібних відходів складає0,856; при зневодненні дрібного промпродукту – 1,318, а для міжрешітного продукту – 1,013. Отримані дані рекомендуються для використання при розрахунках якісно-кількісних та водно-шламових схем вуглезбагачувальних фабрик на відповідних технологічних операціях. Ключові слова: дрібний машинний клас, гідравлічна відсадка, відходи, промпродукт, зневоднення, сито, вилучення класів крупності, вихід, зольність, волога.

На основе обобщения балансов гранулометрического состава продуктов обезвожива-ния определены коэффициенты извлечения классов крупности исходного материала в под-решетный и межрешетный продукты вибрационных грохотов и коэффициенты снижения влажности для надрешетного и межрешетного, и изменения зольности межрешетного и подрешетного продуктов этого оборудования на операциях обезвоживания мелких отходов и мелкого промпродукта гидравлических отсадочных машин. Всего использовано 18 балансов гранулометрического состава продуктов обезвожива-ния, в т.ч. 8 – мелких отходов, 10 – мелкого промпродукта. Размер отверстий обезвожива-ющей поверхности грохотов 1 мм. При обезвоживании мелкого промпродукта грохоты имеют второй (верхний) ярус сит с размером отверстий 13 мм. Коэффициенты извлечения классов крупности в подрешетный продукт грохотов при обезвоживании мелкого промпродукта составляют 0,78; 0,14 и 0,025 для классов соответ-ственно 0-1, 1-3 и 3-6 мм, при обезвоживании мелких отходов – 0,9; 0,165 и 0,03. Коэффициенты извлечения классов крупности в межрешетный продукт при обезво-живании мелкого промпродукта составляют 0.17; 0,735; 0,750; 0,750 и 0,215 соответ-ственно для классов 0-1, 1-3, 3-6, 6-13 и 13-25 мм. Коэффициент снижения влажности для надрешетного продукта при обезвоживании мелких отходов составляет 0.605; при обезвоживании мелкого промпродукта – 0,505, а для межрешетного продукта – 0,78. Коэффициент изменения зольности подрешетного продукта при обезвоживании мел-ких отходов составляет 0,856; при обезвоживании мелкого промпродукта – 1,318, а для межрешетного продукта – 1,013. Полученные результаты рекомендуются для использования при расчетах качественно-количественных и водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик на соответствующих технологических операциях. Ключевые слова: мелкий машинный класс, гидравлическая отсадка, отходы, промпро-дукт, обезвоживание, сито, извлечение классов крупности, выход, зольность, влага.

On the basis of deaquation products sizes distribution balances generalization of starting mate-rial sizes extraction coefficients a in reciprocating screens bottom-sizes and middle-sizes products and moisture decreasing coefficients in to top-sizes and middle-sizes, and middle-sizes and bottom-sizes products ash changes this inventory on the shallow wastage and the shallow jigs middling deaquation operations coefficients of starting material sizes extraction to under-screen product are defined. In total 18 balances of the deaquation sizes products distribution, including 8 – the shallow wastage, 10 – the shallow middling are used. The dehydrating surfaces free size of screening ma-chines was 1 mm. At a deaquation of the shallow middling screening machines have the second (top) tier of bolters with a size of openings was 13 mm. The bottom-sizes product’s sizes extraction coefficients at the shallow middling in deaquation screening machines were 0.78; 0.14 and 0.025 for classes respectively 0-1, 1-3 and 3-6 mm, at the shallow wastage deaquation – 0.9; 0.165 and 0.03. The middle-sizes product’s sizes extraction coefficients at the shallow middling in deaquation screening machines were 0.17; 0.735; 0.750; 0.750 and 0.215 for classes respectively 0-1, 1-3, 3-6, 6-13 and 13-25 mm. The top-sizes product’s sizes extraction coefficients at the shallow wastage deaquation were 0.605; at the shallow middling deaquation – 0.505, and for a middle-sizes product – 0.78. The bottom-sizes products ash change coefficient at the shallow wastage deaquation were 0.856; at the shallow middling deaquation – 1.318, and for a middle-sizes product – 1.013. The received results are recommended for use calculating the qualitative and quantitative and water and slime coal preparation factories schemes. Keywords: shallow machine class, jig, wastage, middling, deaquation, bolter, extraction of siz-es, yield, ash, moisture.