Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал:
http://ir.nmu.org.ua/handle/123456789/157455
Назва: | Обгрунтування технології збагачення сидерит-ільменітових розсипів в умовах Іршанського ГЗК |
Інші назви: | Substantiation of technology of siderite-ilmenite placers preparation for the conditions of Irshansky MPP |
Автори: | Величко, Ольга Сергіївна |
Ключові слова: | кафедра технологічного інжинірингу переробки матеріалів;кваліфікаційна робота магістра 2020 |
Дата публікації: | 2020 |
Бібліографічний опис: | Величко О.С. Обгрунтування технології збагачення сидерит-ільменітових розсипів в умовах Іршанського ГЗК : кваліфікаційна робота магістра. - Дніпро, 2020. - 56 с. |
Короткий огляд (реферат): | Комплексне використання сировини, що видобувається дозволяє підвищити рентабельність гірничих підприємств, шляхом вилучення супутніх мінералів. На Іршанському ГЗК при розробці ільменітових розсипів деякі ділянки мають підвищений вміст сидериту. Мінерали ільменіт та сидерити мають практично рівні фізичні властивості. В наслідок цього ільменітовий концентрат, що отримують на підприємстві із вказаних ділянок не відповідає технічним умовам. Ділянки з підвищеним вмістом сидериту не вилучаються у збагачення, що завдає труднощі в системі розробки. Тому актуальною науково-практичною задачею, яка полягає в обґрунтуванні закономірностей процесу магнітної сепарації, що являється основою розробки технологічних рішень, щодо отримання окремих концентратів. Мета роботи Обґрунтування технологічних рішень та розробка технології збагачення ільменіт-сидеритових розсипів, яка дозволить отримувати ільменітовий концентрат необхідної якості.. Ідея роботи Підвищення ефективності розділення мінералів ільменіту та сидериту за рахунок виділення основної частини ільменіту при зниженій напруженості магнітного поля. Об'єкт дослідження Технологія збагачення ільменітовий розсипів. Предмет дослідження Процес магнітної сепарації, раціональні режимні параметри апаратів. Практичне значення результатів роботи полягає: 1. Встановлено, що для отримання оптимальних показників розділення, а саме вилучення частинок розміром 0,3 мм з магнітною сприйнятливістю більше 200 м3/кг, магнітна індукція на поверхні барабана повинна становити 0,36 Тл. 2. В результаті магнітної сепарації при індукції магнітного поля на поверхні барабанного сепаратора 0,36 Тл отримано 48,3% сумарного магнітного продукту із вмістом ільменіту 48,9% і сидериту 44,07%. У немагнітному продукті барабанного сепаратора 49,5% ільменіту і 4,5% сидериту. Магнітна сепарація дозволила виділити в магнітний продукт основну частину сидериту. 3. Електросепарація немагнітної фракції дозволила отримати ільменітовий концентрат з вмістом ільменіту 90,3% (сидериту 8,1) та сидеритів концентрат. що містить 51,3% сидериту (40,53% ільменіту 4. Електросепарація магнітної фракції дозволила отримати ільменітовий концентрат із вмістом ільменіту 90,2% (сидериту 4,0%) та промпродукт, який містить 42,38% ільменіту та 4,58% сидериту. 5. Бар’єрна магнітна сепарація промпродукту дозволила виділити ільменітовий концентрат із вмістом ільменіту 87,5% (сидериту 8,2%), та відвальних відходів, що вміщують 1,66% ільменіту і 1,3% сидериту. 6. Запропонована схема збагачення ільменіт-сидеритових розсипів, яка дозволяє виділити ільменітовий та сидеритів концентрати. 7. В результаті застосування цієї технології підприємство може отримати додатковий прибуток в 96,9 мільйонів гривень в рік при терміні окупності технології три місяця. |
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): | http://ir.nmu.org.ua/handle/123456789/157455 |
Розташовується у зібраннях: | 2020-2021 навчальний рік |
Файли цього матеріалу:
Файл | Опис | Розмір | Формат | |
---|---|---|---|---|
Величко Титул.pdf | 357,91 kB | Adobe PDF | Переглянути/Відкрити | |
Величко Завдання.pdf | 323,91 kB | Adobe PDF | Переглянути/Відкрити | |
Величко відгук кер.pdf | 362,15 kB | Adobe PDF | Переглянути/Відкрити | |
Величко Відгук Екон.pdf | 182,05 kB | Adobe PDF | Переглянути/Відкрити | |
Величко Рецензія.pdf | 300,36 kB | Adobe PDF | Переглянути/Відкрити |
Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.