Дослідження температурних явищ при механічній обробці сталей та чавунів

Abstract

Комп’ютерний експеримент підтвердив, що оптимальними матеріалами різця при обробці сталі 30X є інструмент з матеріалу Р6М5, а для обробки чавуну СЧ20 краще використовувати інструмент з матеріалу ВК8. При однакових параметрах різання (глибина різання, подача, швидкість різання) та геометрії інструменту контактні поверхні нагріваються менше, а отже інструмент буде втрачати свої різальні якості повільніше і прослужить довше, при належній якості кінцевого продукту. При нестачі різців із оптимальних матеріалів в умовах обмежених можливостей підприємства, можливе застосування неоптимального інструментального матеріалу для механічної обробки сталей та чавунів з малими глибинами різання до 1 мм та на низькій подачі – 0,2 мм/об. При більших глибинах різання й подачі (t > 1 мм, S > 0,2 мм/об), температури в зоні різання стрімко підвищуються, збільшуючись на 20-40ºС, що негативно впливає процес обробки та зменшує стійкість різального інструменту.

A computer experiment confirmed that the optimal cutter materials when processing 30X steel is a tool made of P6M5 material, and it is better to use a tool made of VK8 material for processing ChCh20 cast iron. With the same cutting parameters (cutting depth, feed, cutting speed, tool geometry), the contact surfaces heat up less, and therefore the tool will lose its cutting qualities more slowly and will last longer, with the proper quality of the final product. If there is a lack of cutters made of optimal materials in the conditions of limited capabilities of the enterprise, it is possible to use a non-optimal tool material for mechanical processing of steels and cast irons with small cutting depths of up to 1 mm and at low feed - 0.2 mm/rev. At greater depths of cutting and feeding (t > 1 mm, S > 0.2 mm/rev), temperatures in the cutting zone rise rapidly, increasing by 20- 40ºС, which negatively affects the processing process and reduces the stability of the cutting tool.