Дослідження і удосконалення методики випробувань верстата на геометричну і кінематичну точність

Abstract

Виконано дослідження і установлено параметричний взаємозв’язок коефіцієнта статичної жорсткості при проектуванні вузла шпинделя вертикально-фрезерного верстата з похибкою розрахунків конструкції, вильоту конусу шпинделю та розташування між опорами. Отримані значення і функціональні залежності амплітуди коливань від гранично допустимих швидкостей обертання шпинделю і швидкості подач при яких шорсткість поверхні заготовки досягає заданих геометричних меж. Експериментально підтверджено, що параметри системи планово-попереджувальних ремонтів безпосередньо пов'язані з показниками надійності верстата. Ресурс по точності верстата визначає потребу в капітальному ремонті, а міжремонтний період залежить від термінів служби деталей і елементів верстата. Фактичний термін служби повинен бути кратним міжремонтному періоду, оскільки відновлення деталі планується при поточному ремонті.

The research has been carried out and the parametric relationship between the static rigidity coefficient in the design of the spindle assembly of the vertical milling machine with the error of the calculations of the design, the departure of the spindle cone and the location between the supports has been established. The values and functional dependences of the amplitude of oscillations on the maximum allowable spindle speeds and feed rates at which the surface roughness of the workpiece reaches the specified geometric limits has been obtained. It is experimentally confirmed that the parameters of the system of pre-planned repairs are directly related to the reliability of the machine. The resource on the accuracy of the machine determines the need for overhaul, and the repair period depends on the service life of parts and elements of the machine. The actual service life should be a multiple of the repair period, as the restoration of the part is planned during the current repair.