Автоматизація технологічного процесу виробництва мастил на основі мильних загусників
Date Issued
2022
Author(s)
Гринь, Олександр
Abstract
Об'єкт дослідження – реактор змішування безперервної дії для гомогенних
процесів з ізотермічним режимом теплообміну.
Предмет дослідження – розробка моделі хімічного реактору JHENTEN
Tanks SS304 SS316 з поверхневим теплообмінником, регульованому по каналу
«витрати перегрітої пари – температура суміші мастила і присадок».
Температура перегрітої пари, яка подається у теплообмінник хімічного
реактора підтримується на рівні 260 °С відповідною підсистемою керування
парогенератором, та стабільна у межах ±10 °С у всьому можливо-необхідному
діапазоні паропродуктивності 6,5…11,5 кг/с.
Підсистема керування має підтримувати температура суміші на виході
хімічного реактора, яка має бути стабільною, значення якої визначено в
залежності від технологічної кари виготовлення мастила.
Виходячи з отриманих результатів можливо зробити висновок, що модель
відповідає об’єкту керування, та може бути використана для подальшої розробки
підсистеми керування. Подальше вдосконалення моделі можливе у рамках більш
детального аналізу впливів збурення, та модифікації програмного коду з метою
підвищення швидкодії. Отримана модель може бути використана для розробки
програмного забезпечення підсистеми керування.
Розглянуто техніко-економічного обґрунтування ефективності результатів
розробки і впровадження автоматизованої підсистеми керування технологічним
обладнанням з виготовлення мастил. Проведено аналіз небезпечних і шкідливих
виробничих чинників для навколишнього середовища, розроблено інженерно-
технічні заходи по охороні праці, розглянуті протипожежні заходи.
процесів з ізотермічним режимом теплообміну.
Предмет дослідження – розробка моделі хімічного реактору JHENTEN
Tanks SS304 SS316 з поверхневим теплообмінником, регульованому по каналу
«витрати перегрітої пари – температура суміші мастила і присадок».
Температура перегрітої пари, яка подається у теплообмінник хімічного
реактора підтримується на рівні 260 °С відповідною підсистемою керування
парогенератором, та стабільна у межах ±10 °С у всьому можливо-необхідному
діапазоні паропродуктивності 6,5…11,5 кг/с.
Підсистема керування має підтримувати температура суміші на виході
хімічного реактора, яка має бути стабільною, значення якої визначено в
залежності від технологічної кари виготовлення мастила.
Виходячи з отриманих результатів можливо зробити висновок, що модель
відповідає об’єкту керування, та може бути використана для подальшої розробки
підсистеми керування. Подальше вдосконалення моделі можливе у рамках більш
детального аналізу впливів збурення, та модифікації програмного коду з метою
підвищення швидкодії. Отримана модель може бути використана для розробки
програмного забезпечення підсистеми керування.
Розглянуто техніко-економічного обґрунтування ефективності результатів
розробки і впровадження автоматизованої підсистеми керування технологічним
обладнанням з виготовлення мастил. Проведено аналіз небезпечних і шкідливих
виробничих чинників для навколишнього середовища, розроблено інженерно-
технічні заходи по охороні праці, розглянуті протипожежні заходи.
Subjects
File(s)![Thumbnail Image]()
Loading...
Name
03_151_-18_Гринь_О_К_-_ОПЗ.pdf
Size
2.33 MB
Format
Adobe PDF
Checksum
(MD5):68d3f71804c2a15667b198efed51b292