Кафедра технологій машинобудування та матеріалознавства

Сьогодні дедалі більше уваги приділяється питанням, пов‘язаним із зменшенням промислового шуму як важливого чинника екологічних проблем. Зокрема, розробляються нові технології, що допомагають знизити негативний вплив шумового забруднення на довкілля. Одним із основних джерел такого забруднення є аеродинамічний шум, який виникає під час обтікання повітряним потоком елементів різних технічних пристроїв. Такий шум характерний для швидкісного транспорту, авіації, промислового обладнання та вітрових електростанцій. Вивчення фізичних процесів, що лежать в основі виникнення аеродинамічного шуму, є ключовим питанням при створенні ефективних технологій його зниження.

Мета. Вдосконалення методики контролю розвитку втомних тріщин у деталях машин, зокрема вала редуктора, на основі використання ультразвукового неруйнівного контролю. Це дозволяє підвищити точність оцінки довговічності та параметрів процесу руйнування, зменшити похибки при обробці експериментальних даних та забезпечити виявлення тріщин на ранніх стадіях розвитку. Purpose. Improving the method of monitoring the development of fatigue cracks in machine parts, in particular the gearbox shaft, based on the use of ultrasonic non-destructive testing. This allows to increase the accuracy of estimating the durability and parameters of the fracture process, reduce errors in the processing of experimental data and ensure the detection of cracks at the early stages of development.

Мета. Метою дослідження є розробка комплексної системи класифікації змащувально-охолоджувальних технологічних засобів (ЗОТЗ) і аналіз їхнього впливу на основні параметри процесу механічної обробки металів різанням, такі як продуктивність, довговічність інструменту, якість поверхні деталей, силу різання та температурні деформації. Крім того, метою є встановлення оптимальних умов застосування ЗОТЗ для різних типів матеріалів та режимів обробки. Purpose. The purpose of the study is to develop a comprehensive classification system for lubricating and cooling technological means (LCTM) and analyze their impact on the main parameters of the process of mechanical metal cutting, such as productivity, tool durability, surface quality of parts, cutting force and temperature deformations. In addition, the goal is to establish optimal conditions for using LCTM for different types of materials and processing modes.

Мета. Розв'язання науково-технічної задачі, пов'язаної з технологічним забезпеченням механічної обробки надрукованих технологією селективного лазерного плавлення (SLM) деталей з стільниковою структурою із інструментальної сталі шляхом оптимізації режимів різання на токарному верстаті з програмним керуванням. Purpose. Solving a scientific and technical problem related to the technological support of machining of parts with a cellular structure made of tool steel printed by selective laser melting (SLM) technology by optimizing cutting modes on a CNC lathe.

Синхронні двигуни з постійними магнітами (СДПМ) [1] за рахунок використання потужних постійних магнітів мають високі енергетичні показники та добрі експлуатаційні характеристики, що дозволило, при використанні відповідних систем керування, зайняти СДПМ перше місце в області сервоприводів та приводів, де потрібен високий момент.

Контроль розмірів є одним із ключових етапів виробничого процесу, що забезпечує відповідність продукції встановленим стандартам і технічним умовам. Залежно від необхідної точності вимірювань, характеру деталі та інших факторів, застосовуються різні засоби контролювання розмірів.

Завдання нарізування трапецеїдального різьблення з великим кроком на токарному верстаті з ЧПК може бути таким випадком, коли використовувати профільний інструмент небажано через недостатню жорсткість системи ВПІД (верстат- пристосування-інструмент-деталь).

Вибір оптимальних параметрів залежить від кількох факторів: бажаних критеріїв якості, технічних характеристик машини, типу матеріалу та взаємодії між параметрами. Крім того, рівняння об‘ємної густини енергії визначає характеристики плавлення порошку. Іншим важливим параметром, який часто виключають з розрахунків щільності енергії, є стратегія лазерного сканування.

3D-принтер — це пристрій, який використовує метод пошарового створення матеріального об'єкта за цифровою 3D-моделлю. 3D-друк може здійснюватися різними способами, основою яких є метод пошарового створення моделі з використанням різних матеріалів. На сьогодні 3D-друк широко використовується в найрізноманітніших сферах нашого життя.

Обробка на верстатах з числовим програмним управлінням (ЧПУ) є важливим процесом, що дозволяє досягти високої точності та продуктивності при виготовленні деталей з різних матеріалів.