Моделювання процесу селективної масляної агрегації вугілля

Abstract

Методом ротатабельного центрально-композицiйного планування експерименту оде-ржано сімейство трифакторних моделей для визначення дiаметру вугільно-масляних агре-гатів, що формуються за коалесцентним механізмом. Встановлено, що в процесі масляної агломерації вугілля вплив досліджуваних факторів на діаметр гранул за значимістю має та-ку послідовність: витрати зв’язуючого, тривалість агітації пульпи, швидкість обертання вала імпелера мішалки-агітатора. Одержані математичні моделі можуть бути викорис-тані для поглибленого дослідження впливу на процес обраних факторів, а також визначення режимних параметрів що забезпечують максимальну крупність гранул.

Методом ротатабельного центрально-композиционного планирования эксперимента получено семейство трехфакторных моделей для определения диаметра угольно-масляных агрегатов, которые формируются по коалесцентному механизмому. Установлено, что в процессе масляной агломерации угля влияние исследуемых факторов на диаметр гранул по значимости имеет такую последовательность: расход связующего, продолжительность агитации пульпы, скорость вращения вала импеллера мешалки-агитатора. Полученные математические модели могут быть использованы для углубленного исследования влияния на процесс избранных факторов, а также определения режимных параметров обеспечивающих максимальную крупность гранул.

The family of three-factor models for determining the diameter of coal-oil aggregates, which are formed behind the coalescent mechanism, is obtained by the method of rotatable central-compositional planning of the experiment. It was found that in the process of oil agglomeration of coal, the influence of the factors studied on the diameter of granules on significance is of such a sequence: the consumption of the binder, the duration of the pulp agitation, the rotational speed of the impeller agitator shaft. The obtained mathematical models can be used for an in-depth study of the influence on the process of selected factors, as well as the determination of the regime parameters that ensure the maximum granule size.