Рассмотрен процесс флотации руд и минералов предварительно активированных в виброударной мельнице. Выяснено, что процесс флотации проходит по двум механизмам: радикальному и ионно-молекулярному

Проблема и ее связь с научными и практическими задачами. Крупнейшей отраслью химического комплекса России является производство минеральных удобрений. Его доля составляет более 21% товарной продукции химической и нефтехимической промышленности, 35% экспорта химических товаров. Именно от уровня и направлений развития химической отрасли зависит решение очень многих важных проблем в экономике России и, в первую очередь, насыщение рынка продуктами питания и товарами первой необходимости, создание необходимых условий для обеспечения независимости внутреннего рынка от импорта сельскохозяйственной продукции. Общий объем производства фосфорсодержащих удобрений в России, охватывая фосфоритную муку, в 2007 г. составил 2828 тыс. тонн, увеличившись по сравнению с 2006 годом на 2% (55 тыс. тонн). В настоящее время просматривается рынок сбыта фосфоритной муки не менее 0,5 млн т в год, а в ближайшей перспективе – более миллиона тонн.

Малометаморфизованные угли имеют ограниченное применение в энергетике и коксохимии. В настоящее время эта тенденция усиливается в связи с возрастанием требований к качеству кокса и охране окружающей среды. Поэтому разработки технологий квалифицированного использования таких углей являются актуальными. В УХИНе разработана технология термолиза малометаморфизированных углей в непрерывном процессе, включающая нагрев угля без доступа воздуха до 600-700 щС, газификацию образующегося твердого материал, раздельный отвод и обработку парогазовых продуктов, получаемых на предыдущих стадиях.

Основную нагрузку по переработке железосодержащих и прочих отходов в настоящее время из трех действующих аглоцехов ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог" несет аглофабрика металлургического производства (АЦМП). Данные за период с января 1996 года свидетельствуют, что в числе компонентов агломерационной шихты в АЦМП перерабатывались в качестве вторичного сырья такие промышленные отходы, как окалина (первичная), шламовая смесь, колошниковая пыль, отсев агломерата и окатышей, шлак обогащенный, замасленная окалина в виде окалино-торфянной смеси, пыль CaO электрофильтров, отходы производства FeMn, стружка (металлическая), шлам гидросмыва подбункерных помещений доменных печей ДЦ1. Как правило, агломерационная шихта АЦМП состоит из 15…17 различных компонентов, относящихся к железосодержащим, топливным и флюсующим материалам. При этом 7…8 компонентов аглошихты по своему возникновению являются промышленными отходами.

Приведенна методика расчета ожидаемых качественно-количественных показателей продуктов обогащения рядовых углей шахт ГП "Львовуголь" на ЦОФ "Червоноградская"

За последние 20 лет многие крупные и богатые месторождения фосфоритов стали истощаться, запасы высококачественных руд снижаются, ухудшаются горнотехнические условия. Такая тенденция неизбежна и с увеличением масштабов производства. В промышленную переработку вовлекаются бедные (15…20% Р 2 О 5 ) и очень бедные (4…8% Р 2 О 5 ) фосфаты. В связи с этим решающим фактором в производстве является разработка эффективной технологии обогащения бедных фосфатных, особенно фосфатно-карбонатных руд, запасы которых составляют 23 мировых запасов. Принципиальные методы обогащения фосфоритов определяются способностью раскрытия фосфатов, характером минералов пустой породы и наличием вредных примесей. Поэтому изучение вещественного состава "лежалых" хвостов фосфорных рудников является актуальной практической задачей, позволяющей разработать эффективную технологию обогащения техногенного сырья.

Описані схема обладнання та принципдії модульної установки для пневматичної спарації вуглевмісних матеріалів.

На території Львівсько-Волинського вугільного басейну ведеться шахтний видобуток рядового вугілля, до складу якого входять як гуміти, так і сапропеліти, природа творення останнього інша. Розміри сапропелітових покладів значно поступаються покладам гумусового вугілля

Вибрационное грохочение наиболее эффективно при разделении горной массы по крупности, поэтому применяется широко на всех горных предприятиях. Заводами Украины выпускаются серийно вибрационные грохоты различных типоразмеров в виде параметрического ряда. Их производство предусматривает особенности эксплуатации в виде допускаемых удельных нагрузок, абразивности горной массы, количества продуктов грохочения на одном грохоте, сухого или мокрого процессов. Однако для получения высоких показателей грохочения в каждых конкретных условиях необходима адаптация грохота к особенностям перерабатываемой горной массы. Например, для одной и той же крупности разделения при одинаковой удельной нагрузке эффективность грохочения угля и железной руды будет отличаться.

Шаровая мельница (ШМ) является консервативным измельчительным агрегатом (первый патент ШМ выдан в Германии в 1881 г.), который практически не претерпел радикальных изменений. Это свидетельствует как о достоинствах и незаменимости ШМ, так и о серьезных недостатках. Проблема измельчения традиционно решается с позиций отдельных частных решений: секционирование мельниц по камерам; классификация шаров; выбор коэффициента заполнения и сортамента шаров; выбор профиля броневой футеровки в каждой камере; выбор цикла, технологической схемы, стадий измельчения и т. д.