Розробка технології отримання основної та додаткової продукції з техногенної сировини ПАТ «ПівнГЗК»

Abstract

Розглянута можливість використання техногенної сировини в якості вихідного продукту для отримання залізного концентрату, флюсів та будівельних пісків. Було встановлено, що основними утворюючими мінералами є – гематит і кварц, тому доцільно було використати в якості основної операції поліградієнтну сепарацію з середовищем у вигляді куль діаметром 7 мм, в якості операції доводки концентрату була використана – магнітно-гравітаційна сепарація. В результаті було отримано наступні продукти: концентрат з масовою часткою заліза 53,3% при виході 3,1%; флюс – вихід складає 12,9% з масовою часткою заліза 1,9% та дрібних кварцових пісків з низьким вмістом заліза – 2,7% і виходом 42,7%.Рассмотрена возможность использования техногенного сырья в качестве исходного продукта для получения железного концентрата, флюсов и строительного песка. Было установлено, что основными образующими минералами являются гематит и кварц, тогда целесообразно было использовать в качестве основной операции полиградиентную сепарацию с наполнителями в виде шаров диаметром 7 мм, в качестве операции доводки концентрата была использована – магнитно-гравитационная сепарация. В результате было получено следующие продукты: концентрат с массовой долей железа 53,3% при выходе 3,1%, флюс с выходом 12,9% с массовой долей железа 1,9% и мелкий строительный песок с выходом 42,7%, с массовой долей железа 2,7%.Possibility of use of technogenic raw materials as an initial product for receiving a iron concentrate, fluxing stones and mortar sand is considered. It was established that the main forming minerals are hematite and quartz, a therefore it was expedient to use as the main operation polygradient sepa-ration with fillers in the form of spheres diameter 7mm, as operation of operational development of a concentrate was used – magnetic and gravitational separation. It was as a result received the following products: concentrate with a mass fraction of iron of 53,3% at an exit of 3,1%, fluxing stone with an exit of 12,9% with a mass fraction of iron of 1,9% and small mortar sand with an exit of 42,7%, with a mass fraction of iron of 2,7%.