Використання тонкого грохочення в умовах ПРАТ "ПІВНІЧОГО ГЗК"

Abstract

Розглядається можливість використання тонкого грохочення для виробництва концентрату з масовою часткою заліза не менше 68,0% на секціях Північного гірничо-збагачувального комбінату. Масова частка заліза в концентраті діючої фабрики 65%. Дана якість не задовольняє вимогам ринку до товарної продукції, тому ми розглянули можливість установки високочастотного грохоту після 4 стадії магнітної сепарації з розсівом по класу 0,045 мм. Згідно з результатами проведених досліджень на рудах поточного видобутку комбінату при повному впровадженні операції тонкого грохочення на високочастотних грохотах після IV стадії магнітної сепарації можливо випуск високоякісного та конкурентоспроможного на залізорудному ринку концентрату з вмістом заліза більше 68,03%, 26,08% по виходу і вилученням 50,19%. Піски класифікації 15,26% по виходу з якістю 63,03% і вилученням 27,21% допрацьовуються на іншій секції з отриманням якістю концентрату 65,5%. Вихід концентрату складає 13,74%, сумарний вихід товарного продукту становить 39,82%, вилучення 75,65%.

Рассматривается возможность использования тонкого грохочения для производства концентрата с массовой долей железа не менее 68,0% в секциях Северного горнообогатительного комбината. Массовая доля железа в концентрате действующей фабрики 65%. Данное качество не удовлетворяет требованиям рынка товарной продукции, поэтому мы рассмотрели возможность установки высокочастотного грохота после 4 стадии магнитной сепарации с рассевом по классу 0,045 мм. Согласно результатам проведенных исследований, на рудах текущей добычи комбината при полном внедрении операции тонкого грохочения на высокочастотных грохотах после IV стадии магнитной сепарации, возможен выпуск высококачественного и конкурентоспособного на железорудном рынке концентрата, с содержанием железа более 68,03%, 26,08% по выходу и извлечением 50,19%. Пески классификации 15,26% по выходу с качеством 63,03% и извлечением 27,21% дорабатываются на другой секции с получением качеством концентрата 65,5%. Выход концентрата составляет 13,74%, суммарный выход товарного продукта составляет 39,82%, извлечение 75,65%.

The possibility of using thin screening for production of concentrate with a mass fraction of iron is considered at least 68.0% at the sections of the Northern Mining and Processing Plant. The mass fraction of iron in the concentrate of the operated factory is 65%. This quality does not meet with the requirements of the market to commodity concentrate; therefore, we considered the possibility of installation a high-frequency screen after the IV stages of magnetic separation with a size grading 0.045 mm. According to the results of conducted research on the ore of the current extraction of the plant with the full incorporation of the operation of thin screening on high-frequency screens, after the IV stage of magnetic separation, it is possible to produce a high-quality and competitive iron ore market concentrate with an iron content of more than 68.03%, 26.08% on yield and recovery 50.19%. Clas-sification sands 15.26% on the quality of 63.03% and 27.21% recovery are refined in another section with the quality of concentrate 65.5%. The yield of the concentrate is 13.74%, the total yield of the product is 39.82%, and recovery is 75.65%.