Наведено схему розкриття шахтного поля, спосіб підготовки та систему його розробки. Охарактеризовано гірничо-геологічні умови застосування прохідницьких комбайнів виборчого типу. Розглянуто існуючі технології ведення видобувних робіт та обладнання ведення, що при цьому придатне. Новизна технічного рішення у тому, що з використанні конструкції біконічного виконавчого органу для прохідницького комбайну виборчого типу змінюється схема навантаження коронки. Зусилля, що діють на передню та задню частини коронки частково врівноважуються, що зменшує вібрації виконавчого органу та всього корпусу комбайна.

У спеціальній частині виконано аналіз існуючих конструкцій виконавчих органів як динамічно врівноважених, і неврівноважених. Також у спеціальній частині проведено розрахунки з раціоналізації схеми набору різців та виконано перевірку потужності електроприводу виконавчого органу. В результаті отримано ефективну схему набору різців, перевірено необхідну потужність приводів.

Наведено схему розкриття шахтного поля, спосіб підготовки та систему його розробки. Охарактеризовано гірничо-геологічні умови застосування прохідницьких комбайнів виборчого типу. Розглянуто існуючі технології ведення видобувних робіт та обладнання ведення, що при цьому придатне. Новизна технічного рішення полягає в тому, що при використанні прохідницьких комбайнів вибіркової дії можливе застосування різальних коронок різної конструкції з індивідуальними та стандартними схемами набору різців при зміні схем їхньої навантаженності. Зусилля, що діють на передню та задню частини коронки можуть частково врівноважуватись, що зменшує вібрації виконавчого органу та всього корпусу комбайна. Вибір параметрів регулювання положення виконавчого органу та стійкості комбайна позитивно позначається на його експлуатаційній надійності.

Значення проекту полягає в універсальній конструкції стругового виконавчого органу дозволяє для дано гірничо-геологічних умов отримувати необхідну сортність вугілля. Розроблене технічне рішення може бути застосовано при проектуванні різних виконавчих органів стругових установок в проектних організаціях і промислових підприємствах, що випускають подібну продукцію.

Визначено параметри термодинамічного циклу теплових насосів, енергетичні показники установки, параметри теплообмінників, характеристики та режими роботи насосів подачі шахтної води для умов шахти «ХХХХХ» ПрАТ «ХХХХХ». Теплонасосна установка забезпечить нагрів води для системи гарячого водопостачання від ХХ до ХХ ºС у кількості ХХХ м3 за ХХ-и годинний добовий робочий цикл. Теплопродуктивність теплонасосної установки ХХХ кВт. Коефіцієнт перетворення енергії теплових насосів COP = ХХХ.

Визначено витрати споживачів стиснутого повітря, основні параметри та схему пневматичної мережі, параметри компресорів для умов шахти № ХХХХХ АТ «ХХХХХ». Розрахована пневматична мережа забезпечить шахту стиснутим повітрям. Потрібний режим компресорної станції: абсолютний тиск ХХХ МПа, а продуктивність ХХХ м3/с. Прийнято до установки два турбокомпресори ХХХ (один робочий і один резервний). Сфера застосування розробки – забезпечення стисненим повітрям вугільних та рудних шахт.

Визначено параметри термодинамічного циклу теплових насосів, енергетичні показники установки, параметри теплообмінників, характеристики та режими роботи насосів подачі шахтної води для умов шахти «ХХХХХ» ПрАТ «ХХХХХ». Теплонасосна установка забезпечить нагрів води для системи гарячого водопостачання від ХХ до ХХ ºС у кількості ХХХ м3 за ХХ-и годинний добовий робочий цикл. Теплопродуктивність теплонасосної установки ХХХ кВт. Коефіцієнт перетворення енергії теплових насосів COP = ХХХ.

Визначено параметри термодинамічного циклу теплових насосів, енергетичні показники установки, параметри теплообмінників, характеристики та режими роботи насосів подачі шахтної води для умов шахти «ХХХХХ» ПрАТ «ХХХХХ». Теплонасосна установка забезпечить нагрів води для системи гарячого водопостачання від ХХ до ХХ ºС у кількості ХХХ м3 за ХХ-и годинний добовий робочий цикл. Теплопродуктивність теплонасосної установки ХХХ кВт. Коефіцієнт перетворення енергії теплових насосів COP = ХХХ. Річна економія коштів, отримана завдяки використанню вторинного тепла шахтних вод, становить ХХ млн. ХХХ тис. грн. Дисконтований строк окупності капітальних інвестицій ‒ ХХХ року.

Зроблено перевірочний розрахунок допоміжної клітьової підйомної установки шахти, призначеної для транспортування марганцевої руди, а також спуску і підйому людей, обладнання та матеріалів за умов річного видобутку навантаження в ХХХ тис. тонн. Встановлено, що подальше використання в якості приводу підйомної машини асинхронного електродвигуна з фазним ротором призводить до перевитрати електроенергії. Для усунення цього недоліку запропоновано впровадження в систему електроприводу підйомної машини асинхронного тиристорного каскаду. Завдяки використанню даних технічних рішень збільшується ККД установки, знижуються навантаження на механічну систему, зменшуються витрати електроенергії, що споживається електродвигуном за рахунок її рекуперації в електричну мережу. Запропонована модернізація клітьової підйомної установки зменшить собівартість видобутку 1т марганцевої руди на ділянці підйому на ХХХ грн. Строк окупності технічних рішень до 1 року.

Виконано розрахунок основного обладнання головної підйомної установки шахти для транспортування вугілля при річному видобутку шахти до ХХХ млн.т/рік, Передбачено заміну вугільних скіпів на більші за вантажопідйомністю, підйомних канатів та приводних електродвигунів. Для покращення безпеки експлуатації, керованості та контролю роботи підйомної установки запропоновано впровадити на об’єкті проєктування сучасну мікропроцесорну систему автоматизації, захисту та контролю руху підйомної машини. Впровадження розроблених технічних рішень підвищить продуктивність вугільного підйому, безпеку, надійність та точність відпрацювання керуючих дій. Запропоноване головної підйомної установки має оптимізувати роботу підприємства, зменшити собівартість видобутку вугілля на ділянці підйому на ХХХ грн/тонну та підвищити безпеку праці. Термін окупності технічних рішень до 1 року.