У процесі дослідження та розробки технологій виготовлення блочних гравійних фільтрів винахідники пропонують нове рішення, що базується на використанні природного в’яжучого матеріалу – дисахариду. Запропонована технологія орієнтована на виробництво блокових гравійних фільтрів, які здатні працювати у водних та нафтових свердловинах, мінімізуючи при цьому вплив на навколишнє середовище. Враховуючи екологічні та техногенні виклики в умовах сучасних бурових робіт, необхідно розробити нові матеріали та технології, що забезпечують ефективне буріння на глибинах понад 200 метрів, а також виготовлення фільтрів, здатних працювати на різних типах ґрунтів і порід.

Залізорудна галузь України є однією з ключових складових гірничодобувної промисловості країни. Вона має велике значення для економіки, оскільки забезпечує сировиною металургійний комплекс, який є основним експортером України. Наша країна володіє значними запасами залізної руди, які оцінюються приблизно в 30 мільярдів тон. Основним способом видобутку залізної руди на кар'єрах в Україні є відкритий спосіб видобутку (кар’єрний метод). Цей метод широко використовується через його економічну ефективність, особливо при розробці великих родовищ з неглибоким заляганням рудних тіл. Видобуток руди ведеться вибуховим способом, для підготовки до вибухових робіт буряться свердловини, у які закладаються вибухові речовини. Це дозволяє подрібнити породу для подальшого її видобутку.

Обґрунтування раціональних параметрів кріплення анкерами глибокого закладення для підготовчих виробок, що використовуються повторно є надзвичайно актуальним, адже понад 30% електроенергії в Україні виробляється з вугілля. Забезпечення стабільності гірничих виробок безпосередньо впливає на безпеку праці та ефективність вуглевидобування, особливо у складних геологічних умовах Західного Донбасу.

Гідрогеологічні свердловини є важливим джерелом водопостачання для промисловості, сільського господарства та побутових потреб. Ефективність їх експлуатації багато в чому залежить від стану привибійної зони (ПЗ), яка є основним каналом фільтрації води з водоносного горизонту до свердловини. З часом у ПЗ можуть виникати різні види забруднень, такі як механічні частки, хімічні відкладення та бактеріальні забруднення, що призводять до зниження продуктивності свердловини. Для відновлення продуктивності свердловин широко використовуються методи гідродинамічної обробки, які дозволяють ефективно очищати ПЗ від забруднень.

Якість свердловини, що споруджується, і її експлуатаційні характеристики визначаються комплексом технологічних робіт, проведених на заключному етапі її будівництва, що включає розкриття водоносного горизонту, декольматацію, обладнання фільтром і освоєння.

У зв'язку з інтенсифікацією гірничих робіт і збільшенням навантаження на одну лаву отримали розвиток вугільні шахти з високопродуктивними лавами, в яких застосовуються конвеєрні системи основного вантажопотоку. Аналіз високопродуктивних систем конвеєрного транспорту шахт показав, що практично усі вони відрізняються значною розгалуженістю й обмеженою пропускною здатністю конвеєрних транспортних ліній.

Для фахівців беззаперечним є твердження, що комплексний виробничий цикл буріння свердловин різного призначення, зокрема тих, які відносяться до групи розвідувальних свердловин та таких, які призначені для видобутку різних видів корисних копалин, є надзвичайно складним і включає безліч трудомістких, енергоємних та фінансово витратних операційних етапів.

На даний момент існуюча нормативно-технічна документація в світі не містить чітких вимог до невизначеності обчислення місткості стаціонарних та транспортабельних резервуарів. Методика обчислення інтервальних місткостей резервуарів та її невизначеності викладена в них у найзагальніших рисах. Вони не є інструкцією або алгоритмом обчислень, а, швидше, загальними рекомендаціями. Деякі документи містять більш конкретніші інструкції та алгоритми, але й вони далеко не досконалі.

Процес буріння свердловин пов'язаний з геологічними ускладненнями. Найбільш поширеним ускладненням є поглинання промивальної рідини. На ліквідацію поглинань витрачається значна частка часу і коштів від загальних витрат на буріння свердловин. Поглинання призводить до порушення технологічного режиму буріння, цілісності стінок свердловини, провокує аварії.

Drilling operations require an in-depth understanding of rock destruction mechanics to improve efficiency, reduce operational costs, and extend equipment lifespan. The fragmentation of rock is governed by interactions between the drilling bit, rock properties, and external forces such as weight on bit (WOB), rotational speed, and fluid pressure. Conventional methods for predicting rock fragmentation rely on empirical relationships, but these approaches often fail to adapt to real-time changes in drilling conditions.