На підставі узагальнення балансів гранулометричного складу продуктів зневоднення визначені коефіцієнти вилучення класів крупності вихідного матеріалу у підрешітний і між-решітний продукти нерухомих сит і вібраційних грохотів, середнє значення вологи надреші-тного і міжрешітного продуктів цього обладнання та значення коефіцієнтів зміни зольнос-ті міжрешетного і підрешітного продуктів. Усього використано 35 балансів гранулометричного складу продуктів зневоднення дрі-бного концентрату, у т.ч. 17 – на нерухомих плоских, дугових і конусних ситах, 12 – на ру-хомих грохотах з одним ярусом сит, 6 – на рухомих грохотах з двома ярусами сит. Розмір отворів зневоднюючої поверхні 0,5-1 мм. При зневодненні на двоярусних грохотах, верхнє си-то має отвори 13 мм. При зневодненні дрібного концентрату на нерухомих ситах коефіцієнти вилучення кла-сів крупності у підситний продукт складають 0,685; 0,115 і 0,03 для класів відповілно 0-1, 1-3 і 3-6 мм. При цьому середня волога надрешітного продукту 45%, а коефіцієнт зміни золь-ності підрешітного продукту – 1,583. При зневодненні дрібного концентрату на рухомих грохотах з одним ярусом сит кое-фіцієнт вилучення класів крупності у підрешітний продукт складають 0,82; 0,26; 0,065 і 0.020 для класів відповідно 0-1, 1-3, 3-6 і 6-13 мм. При цьому середня волога надрешітного продукту 19,6%, а коефіцієнт зміни зольності підрешітного продукту – 1,594. При зневодненні дрібного концентрату по рухомих грохотах з вдома ярусами сит кое-фіцієнти вилучення класів крупності у міжрешітний продукт складають 0,105; 0,415; 0,870; 0.685 і 0.095 для класів відповідно 0-1, 1-3, 3-6, 6-13 і 13-25 мм, у підрешітний продукт 0,860; 0,500 і 0,025 для класів відповідно 0-1, 1-3 і 3-6 мм. При цьому середня волога для надрешітного продукту 7,5%, міжрешітного – 24,1%. Коефіцієнт зміни зольності для між-решітного продукту 0,650, для підрешітного – 1,5. Отримані результати рекомендуються для застосування при розрахунках якісно-кількісних і водно-шламових схем вуглезбагачувальних фабрик маючих відповідні технологічні процеси. Ключові слова: дрібний машинний клас, гідравлічна відсадка, концентрат, зневоднення, сито, вилучення класів крупності, вихід, зольність.

На підставі результатів випробування визначено значення коефіцієнта шламоутворення технологічної схеми ЦОФ "Добропольськая", який складає 12,2%.

Наведена інформація результатів опробування і гранулометричного складу вхідних і вихідних продуктів технологічної схеми ЦЗФ "Октябрська", приведені формули з визначення годинного навантаження продуктів збагачення, коефіцієнтів відносного змінення виходу крупного (+13 мм) і дрібного (1-13 мм) класів і коефіцієнту шламоутворення технологічної схеми, а також розраховані їх кількісні показники.

Розглянуто результати зневоднення відходів флотації на камерних та стрічкових фільтр-пресах на вуглезбагачувальних фабриках України.

Наведені результати досліджень процесу зневоднення вугільних шламових суспензій на лабораторній моделі високочастотного грохоту з різнонахиленими ділянками сит. Встановлено, що найбільш раціональними параметрами, які забезпечують мінімальну вологість зневодненого матеріалу, є наступні кути нахилу ділянок сит: α1 = -20º, α2 = 0º, α3 = +10 – +15º. При цьому вміст твердого у вихідному продукті повинна складати 200-300 г/л. Ці параметри треба закладати у конструкції високочастотних грохотів, які призначені для зневоднення вугільних шламових суспензій нефлотаційної крупності.

Запропоновано математичну модель кінцевої стадії процесу зневоднення на ситі віброгрохота, коли шар матеріалу характеризується в’язкопластичними властивостями.

Наведено результати промислового застосування еластичних просіючих поверхнь мо-дульного типу для класифікації та зневоднення вугілля ЦЗФ "Комендантська", "Луганська" та "Селідовська". Виконано аналіз зниження зольності та вологості надсітних продуктів.