Проектно-компонувальні рішення виробничих і допоміжних цехів істотно впливають на рівень техніко-економічних показників проекту й умови експлуатації збагачувальної фабрики. Вони повинні забезпечити найбільш економічні умови експлуатації фабрики з максимальною механізацією й автоматизацією всіх процесів при мінімальних капітальних витратах, а також забезпечити здорові і безпечні умови праці. При проектуванні повинні бути дотримані вимоги уніфікації будинків і споруд на основі Єдиної модульної системи. При виборі й компонуванні обладнання з метою одержання найбільш економічного рішення треба приймати мінімальне число окремих машин, потоків і секцій, а продуктивність їх – можливо більшою, максимально використовуючи рельєф місцевості для самопливного транспорту продуктів найбільшого об’єму. Якщо самоплив неможливий, основний потік матеріалу необхідно піднімати на достатню висоту в мінімальній кількості місць для того, щоб розгалужений рух потоку йшов через фабрику самопливом. При виборі основного й допоміжного технологічного обладнання треба прагнути до його максимальної уніфікації. Апарати, що виконують однакові технологічні операції, для зручності обслуговування і ремонту доцільно групувати в одному або сусідніх прольотах. З метою створення найкращих умов для організації ремонтної служби, постачання запасними частинами, скорочення термінів ремонтних робіт всі апарати повинні обслуговуватися вантажопідйомними механізмами. Великогабаритне і важке обладнання по можливості варто розташовувати на нульових відмітках. У робочих приміщеннях повинна бути забезпечена нормальна освітленість денним і штучним світлом. За умовами зручності і безпеки технологічного й ремонтного обслуговування обладнання розміри проходів встановлюють відповідно габаритним розмірам обладнання і його експлуатаційним особливостям. Мінімальні розміри проходів повинні прийматися відповідно до вимог Єдиних правил безпеки при дробленні, сортуванні, збагаченні корисних копалин і грудкуванні руд та концентратів. Розгляд і аналіз раціональних компонувальних рішень окремих цехів збагачувальних фабрик є актуальною задачею при проектуванні збагачувальних фабрик. Мета – узагальнення досвіду та введення у науковий обіг раціональних компонувальних рішень відділень подрібнення рудозбагачувальної фабрики.

Введення у науковий обіг дослідницької інформації щодо результатів випробування дробарки ЦД-10 для дроблення магнетитових руд, будівельних матеріалів і промислових відходів (пластин феритових магнітів).

Графіт розглядається зазвичай як кінцевий продукт метаморфічного перетворення вугілля. Графіт – мінерал класу самородних неметалів, поліморфний різновид вуглецю зі структурою верствуватого типу. Графіт легко піддається обробці; йому притаманні високі електричні та теплові властивості, завдяки чому має широке застосування в промисловості. Залежно від зміни фізичних і хімічних властивостей, існують різні види графіту. За структурою розрізняють лускуватий, щільнокристалічний і прихованокристалічний («аморфний») графіт. Тому для конкретного продукту використовується та чи інша марка графіту. Він повинен відповідати певним технічним вимогам. Сам по собі природний графіт має вигляд дрібного порошку. Чим вищий вміст вуглецю, тим ціннішим він вважається.

Актуальність проблеми. Стаття присвячена моделюванню за допомогою комп'ютерної системи Flow Simulation програмного середовища SolidWorks перемішувача «Турбо-трон». Аналіз одержуваних параметричних полів потоків пульпи у перемішувачі дозволяє підбирати раціональні конструкції імпелерів і відстані між ними. Мета. У ресурсі Flow Simulation програмного середовища SolidWorks одержати моделі параметричних полів швидкості і завихреностей потоків пульпи в мішалці при застосуванні різних конструкцій імпелерів. Методи і апаратура. Комп’ютерне моделювання перемішувала «Турботрон» із засто-суванням програмного середовища SolidWorks . Наукова цінність розробки: Одержані параметричні поля швидкостей і завихренос-тей потоків пульпи (бурового розчину) в мішалці «Турботрон» при застосуванні різних кон-струкцій імпелерів. Аналіз одержаних результатів показує суттєві переваги імпелера з од-норядними вертикальними лопатями, який у всьому робочому прості мішалки забезпечує суттєве перевищення швидкості пульпи критичних значень за умовами седиментації. Пока-зано, що осідання твердої фази за зазначених умов: конструкції імпелера з однорядними вер-тикальними лопатями, характеристик пульпи та режимних параметрів перемішування практично не може відбуватися. Практичне значення. На основі результатів виконаних досліджень для використання у мішалці типу «Турботрон» рекомендується імпелер з однорядними вертикальними лопа-тями. Імпелери з лопатями пропелерного типу можна використовувати обмежено – напри-клад, у випадку постійної подачі вихідної пульпи через нижній патрубок, висота якого по-винна бути мінімізована. Ключові слова: перемішування, пульпа, буровий розчин, моделювання, комп'ютерна си-стема Flow Simulation, програмне середовище SolidWorks.

Актуальність проблеми. Розробка теоретичних основ дроблення і подрібнення корис-них копалин розглядається науковцями в галузі збагачення корисних копалин як актуальна задача, з огляду на високу енергоємність процесу, його багатофакторність і великий ресурс способів і технічних засобів дроблення і подрібнення. Мета. Одержання аналітичних виразів для визначення продуктивності барабанного млина, введення у науковий обіг методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Задачею є, по-перше, аналіз факторів, що впливають на продуктивність барабанних млинів, по-друге, виклад викласти методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Методи і апаратура. Теоретичний аналіз факторів впливу і методів розрахунку про-дуктивності барабанного млина. Результати. Одержані аналітичні вирази для визначення продуктивності барабанно-го млина. Наукова цінність розробки полягає в створенні теоретичних основ розрахунку проду-ктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Практичне значення. Виконаний обсяг робіт дозволяє констатувати створення основ для проектування і виробництва методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Ключові слова: барабанний млин, розрахунок продуктивності, методики розрахунку, питома продуктивність, коефіцієнт подрібнюваності руди, коефіцієнт крупності руди, ко-ефіцієнт частоти обертання барабана, коефіцієнт заповнення подрібнювальним середови-щем, коефіцієнти довжини і діаметра млина.

Актуальність проблеми. Стаття присвячена історії становлення вітчизняної цирконієвої промисловості. Цирконій – рідкісний метал, широке застосування якого у різних галу-зях промисловості. Основним промисловим мінералом – носієм цирконію, – є циркон – силікат цирконію з домішками гафнію. Цирконові руди переробляються на цирконієві фе-росплави, металічний цирконій, діоксид цирконію, та інші хімічні сполуки цирконію. Мета. Простеження і введення у науковий обіг основних подій, фактів, технічних та технологічних рішень, які визначили розвиток цирконієвої промисловості на теренах України у першій половині ХХ ст.. Методи і апаратура. Літературний огляд, залучення архівних матеріалів, опис техні-ки і технології первинної переробки цирконієвих руд на Мазурівському родовищі України. Результати. Простежено вервечку подій, які розкривають технологічний та техніч-ний поступ в розвитку видобутку і збагачення цирконієвих руд на Мазурівському родовищі України. Наукова цінність розробки: подана схема ланцюга апаратів первинної збагачувальної фабрики цирконієвих руд на Мазурівському родовищі. Описані режимні параметри, послідов-ність операцій та технологічні апарати. Практичне значення. Показано, що Маріупольське цирконове родовище стало пер-шою сировинною базою цирконієвої промисловості України та СРСР. Освоєння родовища прискорило розвиток цирконієвої промисловості країни, допомогло виявити і розширити сфери застосування цирконію та його сполук у народному господарстві. Ключові слова: вітчизняна цирконієва промисловість, історія, техніка та технологія збагачення циркону.