Проектно-компонувальні рішення виробничих і допоміжних цехів істотно впливають на рівень техніко-економічних показників проекту й умови експлуатації збагачувальної фабрики. Вони повинні забезпечити найбільш економічні умови експлуатації фабрики з максимальною механізацією й автоматизацією всіх процесів при мінімальних капітальних витратах, а також забезпечити здорові і безпечні умови праці. При проектуванні повинні бути дотримані вимоги уніфікації будинків і споруд на основі Єдиної модульної системи. При виборі й компонуванні обладнання з метою одержання найбільш економічного рішення треба приймати мінімальне число окремих машин, потоків і секцій, а продуктивність їх – можливо більшою, максимально використовуючи рельєф місцевості для самопливного транспорту продуктів найбільшого об’єму. Якщо самоплив неможливий, основний потік матеріалу необхідно піднімати на достатню висоту в мінімальній кількості місць для того, щоб розгалужений рух потоку йшов через фабрику самопливом. При виборі основного й допоміжного технологічного обладнання треба прагнути до його максимальної уніфікації. Апарати, що виконують однакові технологічні операції, для зручності обслуговування і ремонту доцільно групувати в одному або сусідніх прольотах. З метою створення найкращих умов для організації ремонтної служби, постачання запасними частинами, скорочення термінів ремонтних робіт всі апарати повинні обслуговуватися вантажопідйомними механізмами. Великогабаритне і важке обладнання по можливості варто розташовувати на нульових відмітках. У робочих приміщеннях повинна бути забезпечена нормальна освітленість денним і штучним світлом. За умовами зручності і безпеки технологічного й ремонтного обслуговування обладнання розміри проходів встановлюють відповідно габаритним розмірам обладнання і його експлуатаційним особливостям. Мінімальні розміри проходів повинні прийматися відповідно до вимог Єдиних правил безпеки при дробленні, сортуванні, збагаченні корисних копалин і грудкуванні руд та концентратів. Розгляд і аналіз раціональних компонувальних рішень окремих цехів збагачувальних фабрик є актуальною задачею при проектуванні збагачувальних фабрик. Мета – узагальнення досвіду та введення у науковий обіг раціональних компонувальних рішень відділень подрібнення рудозбагачувальної фабрики.

Введення у науковий обіг дослідницької інформації щодо результатів випробування дробарки ЦД-10 для дроблення магнетитових руд, будівельних матеріалів і промислових відходів (пластин феритових магнітів).

Актуальність проблеми. Стаття присвячена моделюванню за допомогою комп'ютерної системи Flow Simulation програмного середовища SolidWorks перемішувача «Турбо-трон». Аналіз одержуваних параметричних полів потоків пульпи у перемішувачі дозволяє підбирати раціональні конструкції імпелерів і відстані між ними. Мета. У ресурсі Flow Simulation програмного середовища SolidWorks одержати моделі параметричних полів швидкості і завихреностей потоків пульпи в мішалці при застосуванні різних конструкцій імпелерів. Методи і апаратура. Комп’ютерне моделювання перемішувала «Турботрон» із засто-суванням програмного середовища SolidWorks . Наукова цінність розробки: Одержані параметричні поля швидкостей і завихренос-тей потоків пульпи (бурового розчину) в мішалці «Турботрон» при застосуванні різних кон-струкцій імпелерів. Аналіз одержаних результатів показує суттєві переваги імпелера з од-норядними вертикальними лопатями, який у всьому робочому прості мішалки забезпечує суттєве перевищення швидкості пульпи критичних значень за умовами седиментації. Пока-зано, що осідання твердої фази за зазначених умов: конструкції імпелера з однорядними вер-тикальними лопатями, характеристик пульпи та режимних параметрів перемішування практично не може відбуватися. Практичне значення. На основі результатів виконаних досліджень для використання у мішалці типу «Турботрон» рекомендується імпелер з однорядними вертикальними лопа-тями. Імпелери з лопатями пропелерного типу можна використовувати обмежено – напри-клад, у випадку постійної подачі вихідної пульпи через нижній патрубок, висота якого по-винна бути мінімізована. Ключові слова: перемішування, пульпа, буровий розчин, моделювання, комп'ютерна си-стема Flow Simulation, програмне середовище SolidWorks.

Актуальність проблеми. Розробка теоретичних основ дроблення і подрібнення корис-них копалин розглядається науковцями в галузі збагачення корисних копалин як актуальна задача, з огляду на високу енергоємність процесу, його багатофакторність і великий ресурс способів і технічних засобів дроблення і подрібнення. Мета. Одержання аналітичних виразів для визначення продуктивності барабанного млина, введення у науковий обіг методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Задачею є, по-перше, аналіз факторів, що впливають на продуктивність барабанних млинів, по-друге, виклад викласти методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Методи і апаратура. Теоретичний аналіз факторів впливу і методів розрахунку про-дуктивності барабанного млина. Результати. Одержані аналітичні вирази для визначення продуктивності барабанно-го млина. Наукова цінність розробки полягає в створенні теоретичних основ розрахунку проду-ктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Практичне значення. Виконаний обсяг робіт дозволяє констатувати створення основ для проектування і виробництва методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Ключові слова: барабанний млин, розрахунок продуктивності, методики розрахунку, питома продуктивність, коефіцієнт подрібнюваності руди, коефіцієнт крупності руди, ко-ефіцієнт частоти обертання барабана, коефіцієнт заповнення подрібнювальним середови-щем, коефіцієнти довжини і діаметра млина.

Мета. Cтворення магнітної підвіски-демпфера розгінного ротора відцентрового дез-інтегратора. Задачею є, по-перше, створення теоретичних основ принципово нових апаратів відце-нтрового типу з магнітною підвіскою-демпфером розгінного ротора, по-друге, розробка но-вих конструкцій відцентрових дезінтеграторів. Методи і апаратура. Теоретичний аналіз магнітної підвіски ротора дезінтегратора. Лабораторні і стендові дослідження. Фізична модель. Результати. Створена магнітна підвіска-демпфер розгінного ротора відцентрового дезінтегратора. Запропонована нова конструкція відцентрових дезінтеграторів. Наукова цінність розробки полягає в створенні теоретичних основ принципово нових апаратів відцентрового типу з магнітною підвіскою розгінного ротора. Практичне значення. Виконаний обсяг робіт дозволяє констатувати створення ос-нов для проектування і виробництва нової конструкції відцентрових дезінтеграторів на ма-гнітній подушці. Створено фізичну модель відцентрового дезінтегратора.

У статті викладені результати випробувань дослідно-промислового зразка відцентро-во-ударної дробарки ЦД-50 в промислових умовах Північного гірничо-збагачувального комбі-нату. Отримані в процесі промислових випробувань технологічні показники роботи дробар-ки ЦД-50 задовольняють вимоги галузі по дробленню магнетитової руди. Відцентрова дро-барка ЦД-50 рекомендується для застосування в стадіях дрібного дроблення дробильних фабрик гірничо-збагачувальних підприємств, а також для дроблення інших твердих мате-ріалів у будівельній та хімічній галузях. Рекомендується розробити конструкції відцентро-вих дробарок більшої потужності – 200-300 т/год для дроблення магнетитових кварцитів і будівельних матеріалів із крупністю 100,0 мм до крупності 10,0 мм. У подальших дослі-дженнях доцільно застосувати математичне моделювання і розробити системи автома-тизації відцентрової дробарки ЦД-50 із використанням сучасного методичного апарату.

В даній роботі виконано огляд сучасних конструкцій вібраційних сит, визначено загальні спільні та відмінні технічні рішення в їх конструкціях, які впливають на ефективність очищення промивальної рідини від твердої фази. Розглянуто особливості конструкції бурових вібросит різних фірм-виробників. Запропоновано класифікацію бурових вібросит, яка може бути корисною при розробленні нових конструкцій та модернізації існуючих зразків, а також для бурових організацій в процесі вибору вібросит для конкретних умов використання та їх раціональної експлуатації. Розглянуто основні напрями вдосконалення вібраційних сит.