Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугаты фильтрующей и осадительной секций осадительно-фильтрующих центрифуг и разработка методики расчета качественно-количественных показателей их продуктов обезвоживания. Методика выполнения работы предполагает усреднение балансов гранулометрического состава продуктов обезвоживания осадительно-фильтрующих центрифуг, определение коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугаты осадительной и фильтрующей секций, а также коэффициентов увеличения зольности твердого в этих фугатах в сравнении с зольностью исходного материала и усредненного значения влажности осадка. Для выполнения работы использованы результаты работы осадительнофильтрующих центрифуг на данной технологической операции в различных производственных условиях [4-6].

Целью работы является разработка методки расчета качественно-количественных показателей технологической операции окончательного обезвоживания крупнозернистого угольного шлама в фильтрующих центрифугах. Методика выполнения работы. Выполнение усреднения балансов гранулометрического состава продуктов окончательного обезвоживания крупнозернистого угольного шлама, определение коэффициентов извлечения классов крупности в фугат, установление средних значений коэффициентов увеличения зольности фугата и снижения влажности осадка. Для выполнения работы использованы результаты работы фильтрующих центрифуг на данной технологической операции в различных производственных условиях

На підставі узагальнення балансів гранулометричного складу продуктів зневоднення визначені коефіцієнти вилучення класів крупності вихідного матеріалу у фугат фільтруючих центрифуг та коефіцієнт зниження значення вологи для осаду і збільшення зольності для фугату. Всього розглянуто 51 баланс гранулометричного складу продуктів зневоднення дрібного концентрату і 7 дрібного промпродукту. При зневодненні дрібного концентрату у фільтруючих центрифугах коефіцієнти вилучення класів крупності у фугат складають 0,495; 0,025 і 0,005 для класів відповідно 0-1, 1-3 і 3-6 мм. При цьому коефіцієнт зміни вологи для осаду 0,370; а коефіцієнт зміни зольності для фугату 2,045. При зневодненні дрібного промпродукту у фільтруючих центрифугах коефіцієнта вилучення класів крупності у фугат складають 0,375 і 0,045 для класів відповідно 0-1 і 1-3 мм, при цьому коефіцієнт зміни вологи для осаду 0,355, а коефіцієнт зміни зольності фугату 1,545. Отримані значення пропонуються для використання при розрахунках якісно-кількісних і водно-шламових схем вуглезбагачувальних фабрик. які мають відповідні технологічні операції. Ключові слова: дрібний концентрат, дрібний промпродукт, зневоднення, фільтруюча центрифуга, вилучення класів крупності, вихід, зольність, волога.

На підставі узагальнення балансів гранулометричного складу продуктів зневоднення визначені коефіцієнти вилучення класів крупності вихідного матеріалу у підрешітний і міжрешітний продукти вібраційних грохотів та коефіцієнтів зниження вологи для надрешітно-го і міжрешітного, і зміни зольності міжрешітного та підрешітного продуктів цього обла-днання на операціях зневоднення дрібних відходів і дрібного промпродукту гідравлічних відса-джувальних машин. Усього використано 18 балансів гранулометричного складу продуктів зневоднення, у т.ч. 8 – дрібних відходів та 10 – дрібного промпродукту. Розмір отворів зневоднюючої пове-рхні грохотів 1 мм. при зневодненні дрібного промпродукту грохоти мають другий (верхній) ярус сит з розміром отворів 13 мм. Коефіцієнти вилучення класів крупності у підрешітний продукт грохотів при зневод-ненні дрібного промпродукту складають 0,78; 0,14 і 0,25 для класів відповідно 0-1, 1-3 і 3-6 мм, при зневодненні дрібних відходів – 0,9; 0,165 і 0,03. Коефіцієнти вилучення класів крупності у міжрешітний продукт при зневодненні дріб-ного промпродукту складають 0,17; 0,735; 0,750; 0,750 і 0,215 відповідно для класів 0-1, 1-3, 3-6, 6-13 і 13-25 мм. Коефіцієнт зниження вологи для надрешітного продукту при зневодненні дрібних від-ходів складає 0,605; при зневодненні дрібного промпродукту – 0,505, а для міжрешітного продукту – 0,78. Коефіцієнт зміни зольності підрешітного продукту при зневодненні дрібних відходів складає0,856; при зневодненні дрібного промпродукту – 1,318, а для міжрешітного продукту – 1,013. Отримані дані рекомендуються для використання при розрахунках якісно-кількісних та водно-шламових схем вуглезбагачувальних фабрик на відповідних технологічних операціях. Ключові слова: дрібний машинний клас, гідравлічна відсадка, відходи, промпродукт, зневоднення, сито, вилучення класів крупності, вихід, зольність, волога.