Целью настоящей работы является выбор рациональной технологии сухого отсева путем оценки влияния доли сухого отсева на интегральные результаты обогащения и технико-экономические показатели. Кроме выхода и зольности концентрата оценивалась возможность снижения количества шламов, поступающих в водношламовую схему цикла мокрого обогащения.

Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугат осадительных центрифуг и разработка методики расчета качественно-количественных показателей их продуктов обезвоживания.

Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугаты фильтрующей и осадительной секций осадительно-фильтрующих центрифуг и разработка методики расчета качественно-количественных показателей их продуктов обезвоживания. Методика выполнения работы предполагает усреднение балансов гранулометрического состава продуктов обезвоживания осадительно-фильтрующих центрифуг, определение коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугаты осадительной и фильтрующей секций, а также коэффициентов увеличения зольности твердого в этих фугатах в сравнении с зольностью исходного материала и усредненного значения влажности осадка. Для выполнения работы использованы результаты работы осадительнофильтрующих центрифуг на данной технологической операции в различных производственных условиях [4-6].

Вмещающими породами углей Западного Донбасса в основном являются аргиллиты и алевролиты. При мокром обогащении глинистая составляющая породы размокает, насыщая оборотную воду илистыми частицами, что приводит к образованию значительного количества жидких отходов. Данный факт накладывает дополнительные требования по эффективному обезвоживанию отходов и продуктов обогащения, а также ведет к поиску нестандартных решений для уменьшения времени присутствия мелких глинистых продуктов в водно-шламовой схеме обогатительной фабрики.

Объект настоящего исследования – фосфоритовый концентрат, полученный при обогащении бедных фосфоритовых руд одного из североафриканских месторождений стран Магрибского содружества. После обогащения рядовой руды полученный концентрат сгущался до 58% по твердому и поршневыми насосами перекачивался на обезвоживание перед химической его обработкой. Удаление обогатительной фабрики от химического завода – 18,5 км. Цель лабораторных исследований – получение влажности фосконцентрата не более 15%.

Введение. На углеобогатительных фабриках Украины для окончательного механического обезвоживания крупнозернистого угольного шлама, в основном, применяются фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка типа ФВВ-1121У, ФВШ-950, ЦфШнВ-1.00ВМ, ЦфШнГ-1.00ВМ, EBW-36, НАЭЛЬ-3А и дp. с шириной отверстий фильтрующей поверхности 0,15-0,20 мм. Основными показателями работы центрифуг являются: выход твердого в осадок и в фугат, зольность твердого в осадке и в фугате, влажность осадка. Все эти показатели зависят от гранулометрического состава исходного продукта и продуктов обезвоживания [1, 2]. Для получения этих данных необходимо знание коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугат фильтрующих центрифуг и коэффициент снижения влажности обезвоженного осадка и зольности фугата в сравнении с исходными показателями. Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности в фугат фильтрующих центрифуг и коэффициентов снижения влажности осадка и зольности фугата при окончательном обезвоживании крупнозернистого угольного шлама.

В настоящее время актуальным есть вопрос обогащения минерального сырья ультратонкой крупности (0-50 мкм), в котором содержатся раскрытые рудные зерна при значительном их содержании. Ультратонкие классы составляют значительную часть текущих и лежалых отходов обогащения цветных и благородных металлов, руд черных металлов. Особенно значима эта тема при обогащении хромитовых шламов, что и стало предметом данной работы.

Цель работы – разработка методики проведения замера суммарного воздействия сыпучей среды (внутримельничной загрузки), позволяющего оценить косвенную нагрузку по напряженно-деформированному состоянию обечайки

Проектно-компонувальні рішення виробничих і допоміжних цехів істотно впливають на рівень техніко-економічних показників проекту й умови експлуатації збагачувальної фабрики. Вони повинні забезпечити найбільш економічні умови експлуатації фабрики з максимальною механізацією й автоматизацією всіх процесів при мінімальних капітальних витратах, а також забезпечити здорові і безпечні умови праці. При проектуванні повинні бути дотримані вимоги уніфікації будинків і споруд на основі Єдиної модульної системи. При виборі й компонуванні обладнання з метою одержання найбільш економічного рішення треба приймати мінімальне число окремих машин, потоків і секцій, а продуктивність їх – можливо більшою, максимально використовуючи рельєф місцевості для самопливного транспорту продуктів найбільшого об’єму. Якщо самоплив неможливий, основний потік матеріалу необхідно піднімати на достатню висоту в мінімальній кількості місць для того, щоб розгалужений рух потоку йшов через фабрику самопливом. При виборі основного й допоміжного технологічного обладнання треба прагнути до його максимальної уніфікації. Апарати, що виконують однакові технологічні операції, для зручності обслуговування і ремонту доцільно групувати в одному або сусідніх прольотах. З метою створення найкращих умов для організації ремонтної служби, постачання запасними частинами, скорочення термінів ремонтних робіт всі апарати повинні обслуговуватися вантажопідйомними механізмами. Великогабаритне і важке обладнання по можливості варто розташовувати на нульових відмітках. У робочих приміщеннях повинна бути забезпечена нормальна освітленість денним і штучним світлом. За умовами зручності і безпеки технологічного й ремонтного обслуговування обладнання розміри проходів встановлюють відповідно габаритним розмірам обладнання і його експлуатаційним особливостям. Мінімальні розміри проходів повинні прийматися відповідно до вимог Єдиних правил безпеки при дробленні, сортуванні, збагаченні корисних копалин і грудкуванні руд та концентратів. Розгляд і аналіз раціональних компонувальних рішень окремих цехів збагачувальних фабрик є актуальною задачею при проектуванні збагачувальних фабрик. Мета – узагальнення досвіду та введення у науковий обіг раціональних компонувальних рішень відділень подрібнення рудозбагачувальної фабрики.

Центральная обогатительная фабрика (ЦОФ) «Павлоградская» перерабатывает угли Западного Донбасса, отличающиеся интенсивным шламообразованием при мокром обогащении, что снижает эффективность оборотного водоснабжения, делая его иногда невозможным. Учитывая уровень требований к продукции обогатительной фабрики (угольный концентрат зольностью 22…25%), на предприятии принята технология, предусматривающая выделение части класса крупности менее 13 мм путем сухого грохочения и соединения ее с концентратом обогатительной фабрики для получения товарного концентрата с заданной зольностью