Цель работы – разработка методики проведения замера суммарного воздействия сыпучей среды (внутримельничной загрузки), позволяющего оценить косвенную нагрузку по напряженно-деформированному состоянию обечайки

Проектно-компонувальні рішення виробничих і допоміжних цехів істотно впливають на рівень техніко-економічних показників проекту й умови експлуатації збагачувальної фабрики. Вони повинні забезпечити найбільш економічні умови експлуатації фабрики з максимальною механізацією й автоматизацією всіх процесів при мінімальних капітальних витратах, а також забезпечити здорові і безпечні умови праці. При проектуванні повинні бути дотримані вимоги уніфікації будинків і споруд на основі Єдиної модульної системи. При виборі й компонуванні обладнання з метою одержання найбільш економічного рішення треба приймати мінімальне число окремих машин, потоків і секцій, а продуктивність їх – можливо більшою, максимально використовуючи рельєф місцевості для самопливного транспорту продуктів найбільшого об’єму. Якщо самоплив неможливий, основний потік матеріалу необхідно піднімати на достатню висоту в мінімальній кількості місць для того, щоб розгалужений рух потоку йшов через фабрику самопливом. При виборі основного й допоміжного технологічного обладнання треба прагнути до його максимальної уніфікації. Апарати, що виконують однакові технологічні операції, для зручності обслуговування і ремонту доцільно групувати в одному або сусідніх прольотах. З метою створення найкращих умов для організації ремонтної служби, постачання запасними частинами, скорочення термінів ремонтних робіт всі апарати повинні обслуговуватися вантажопідйомними механізмами. Великогабаритне і важке обладнання по можливості варто розташовувати на нульових відмітках. У робочих приміщеннях повинна бути забезпечена нормальна освітленість денним і штучним світлом. За умовами зручності і безпеки технологічного й ремонтного обслуговування обладнання розміри проходів встановлюють відповідно габаритним розмірам обладнання і його експлуатаційним особливостям. Мінімальні розміри проходів повинні прийматися відповідно до вимог Єдиних правил безпеки при дробленні, сортуванні, збагаченні корисних копалин і грудкуванні руд та концентратів. Розгляд і аналіз раціональних компонувальних рішень окремих цехів збагачувальних фабрик є актуальною задачею при проектуванні збагачувальних фабрик. Мета – узагальнення досвіду та введення у науковий обіг раціональних компонувальних рішень відділень подрібнення рудозбагачувальної фабрики.

Центральная обогатительная фабрика (ЦОФ) «Павлоградская» перерабатывает угли Западного Донбасса, отличающиеся интенсивным шламообразованием при мокром обогащении, что снижает эффективность оборотного водоснабжения, делая его иногда невозможным. Учитывая уровень требований к продукции обогатительной фабрики (угольный концентрат зольностью 22…25%), на предприятии принята технология, предусматривающая выделение части класса крупности менее 13 мм путем сухого грохочения и соединения ее с концентратом обогатительной фабрики для получения товарного концентрата с заданной зольностью

Введення у науковий обіг дослідницької інформації щодо результатів випробування дробарки ЦД-10 для дроблення магнетитових руд, будівельних матеріалів і промислових відходів (пластин феритових магнітів).

Актуальність проблеми. Стаття присвячена моделюванню за допомогою комп'ютерної системи Flow Simulation програмного середовища SolidWorks перемішувача «Турбо-трон». Аналіз одержуваних параметричних полів потоків пульпи у перемішувачі дозволяє підбирати раціональні конструкції імпелерів і відстані між ними. Мета. У ресурсі Flow Simulation програмного середовища SolidWorks одержати моделі параметричних полів швидкості і завихреностей потоків пульпи в мішалці при застосуванні різних конструкцій імпелерів. Методи і апаратура. Комп’ютерне моделювання перемішувала «Турботрон» із засто-суванням програмного середовища SolidWorks . Наукова цінність розробки: Одержані параметричні поля швидкостей і завихренос-тей потоків пульпи (бурового розчину) в мішалці «Турботрон» при застосуванні різних кон-струкцій імпелерів. Аналіз одержаних результатів показує суттєві переваги імпелера з од-норядними вертикальними лопатями, який у всьому робочому прості мішалки забезпечує суттєве перевищення швидкості пульпи критичних значень за умовами седиментації. Пока-зано, що осідання твердої фази за зазначених умов: конструкції імпелера з однорядними вер-тикальними лопатями, характеристик пульпи та режимних параметрів перемішування практично не може відбуватися. Практичне значення. На основі результатів виконаних досліджень для використання у мішалці типу «Турботрон» рекомендується імпелер з однорядними вертикальними лопа-тями. Імпелери з лопатями пропелерного типу можна використовувати обмежено – напри-клад, у випадку постійної подачі вихідної пульпи через нижній патрубок, висота якого по-винна бути мінімізована. Ключові слова: перемішування, пульпа, буровий розчин, моделювання, комп'ютерна си-стема Flow Simulation, програмне середовище SolidWorks.

Для підвищення якості процесів в газоструминному обладнанні необхідно ефективно організувати управління газовими потоками. Одним з найбільш перспективних способів уп-равління в ежекторі є застосування додаткових потоків зі змінними параметрами вздовж стінки або по зовнішньому контуру розгінного каналу. Робота присвячена розрахунку поля швидкостей потоку в ежекторі, який оснащений каналом додаткового осьового підведення енергоносія. У процесі досліджень змінювалися значення тисків ежектуючого і додаткового потоків газу. Виконано чисельне моделювання з використанням рішення усереднених за Рейнольдсом рівнянь Нав'є-Стокса за допомогою програмного комплексу ANSYS Fluent. В якості моделі турбулентності обрана стандартна «k-ɛ» модель. Наведено результати чисельного розрахунку течії в ежекторі. Проаналізовано карти-ни течії в ежекторі з додатковим осьовим підведенням при різних параметрах ежектуючо-го та додаткового потоків. Представлені залежності зміни середньої швидкості потоку на виході з розгінної тру-бки від тиску ежектуючого і додаткового потоків. Визначено максимальні значення середніх швидкостей на виході для заданих діапазонів значень тисків. Ключові слова: ежектор, додаткове підведення газу, чисельне моделювання, Ansys Fluent.

Метою даних досліджень є, порівняння показників збагачення двох проб гема-титових руд при дробленні їх в щоковій і валковій дробарках та валках високого тиску. Задачею є ознайомлення науково-технічних працівників з ефективністю використання у якості дробарного обладнання валків високого тиску (ролер-преса) при дробленні гемати-тових руд. Методи і апаратура. Лабораторні дослідження з використанням обладнання для дро-блення та збагачення. Результати. У статті виконано дослідження та встановлено, що дроблення дослі-джуємих гематитових руд в ролер-пресі, в порівнянні з послідовним їх дробленням в щоковій та валковій дробарках до ідентичної крупності, дозволяє при подальшому збагаченні отри-мати підвищення: виходу кінцевого концентрату від операції на 2,88%, вмісту заліза загаль-ного на 1,48% та вилучення на 5,99%. Наукова цінність статті полягає в розробці технологічного підходу до апарату дроб-лення для ефективного розкриття та збагачення сировини, яка досліджується. Практичне значення. Отримано значення технологічних показників збагачення гема-титових руд при використанні різних типів дробарного обладнання. Ключові слова: гематитова руда, залізо, дроблення, збагачення, магнітний продукт, концентрат.

У статті розглянуто теоретичні передумови і чинники прояву ефектів механоакти-вації при тонкому подрібненні матеріалів. Викладено суть нових уявлень про руйнування, згідно з якими механоактивація це одна з форм автовозбужденія активності речовини на стадії авторезонансу навантаженого твердого тіла. Прогнозною оцінкою ступеня механо-активації служить приріст питомої поверхні S / V подрібненого продукту. Його величина залежить від енергетичних властивостей матеріалу і режиму навантаження в процесі подрібнення. До числа факторів, що обмежують ступінь механоактивації подрібненого ма-теріалу, відносяться його природні енергетичні властивості: величина  теоретичної по-верхневої енергії, локальна щільність WV випромінювання та питомий коефіцієнт Д корис-ної дії при диспергування. Експериментально встановлено, що ефекти механоактивації вугілля посилюються в умовах неравнокомпонентного об'ємного навантаження зразків вугілля з високим коефіцієнтом концентрації напружень. Спостереження кінетики механоактіваціонного параметра про-ведено із застосуванням потенциометрической методики по зміні адсорбційної активності частинок подрібненого вугілля. Ключові слова: тонке подрібнення, концентрація напружень, щільність енергії, меха-ноактивація, питома поверхня, потеціометріческая методика, адсорбційна активність.

Мета. Пошук методів і шляхів зниження енергоємності процесів видобутку та пере-робки корисних копалин. Методика досліджень. На основі аналізу існуючих конструкцій пневмоударних ма-шин запропонована їх модернізація, яка дозволяє знизити їх енергоємність. Результати досліджень. Теоретично доведено доцільність переходу на запропонова-ну конструкцію пневмоударника в заглибних перфораторах, пневмомолотках та інших пне-вмоударних машинах. Практична значимість. Це дозволяє за рахунок зниження витрати повітря в два ра-зи і підвищення ККД в 1,7 рази, при тієї ж продуктивності, знизити енерговитрати на по-чатковому етапі підготовки сировини до збагачення. Ключові слова: пневмоударні машини, буріння, ККД, термодинамічна параметри, ро-зрахунок.

Актуальність проблеми. Розробка теоретичних основ дроблення і подрібнення корис-них копалин розглядається науковцями в галузі збагачення корисних копалин як актуальна задача, з огляду на високу енергоємність процесу, його багатофакторність і великий ресурс способів і технічних засобів дроблення і подрібнення. Мета. Одержання аналітичних виразів для визначення продуктивності барабанного млина, введення у науковий обіг методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Задачею є, по-перше, аналіз факторів, що впливають на продуктивність барабанних млинів, по-друге, виклад викласти методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Методи і апаратура. Теоретичний аналіз факторів впливу і методів розрахунку про-дуктивності барабанного млина. Результати. Одержані аналітичні вирази для визначення продуктивності барабанно-го млина. Наукова цінність розробки полягає в створенні теоретичних основ розрахунку проду-ктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Практичне значення. Виконаний обсяг робіт дозволяє констатувати створення основ для проектування і виробництва методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Ключові слова: барабанний млин, розрахунок продуктивності, методики розрахунку, питома продуктивність, коефіцієнт подрібнюваності руди, коефіцієнт крупності руди, ко-ефіцієнт частоти обертання барабана, коефіцієнт заповнення подрібнювальним середови-щем, коефіцієнти довжини і діаметра млина.