Метою даної роботи є розробка рекомендацій, щодо комплексного залучення до виробництва мінеральної сировини, яка накопичена у відвалах і хвостосховищах АТ «ПІВДГЗК».

Мировые ресурсы каолина оцениваются в 14,2 млрд т, в том числе на долю США приходится 9 млрд т. Мировое производство каолина составляет 46 млн т в год. Крупнейший производитель каолина – США, где ежегодно выпускают порядка 8 млн т каолинового концентрата. Каолин принадлежит к промышленно важным полезным ископаемым. В настоящее время мировой каолиновый рынок исчисляется цифрой 5,92 млрд. долл. (США) с перспективой роста в 2026 году до 9,88 млрд долл. (США). Такой рост обусловлен востребованностью рядового каолина в строительной промышленности и обогащенного каолина как при производстве высококачественной бумаги, резины и керамики, так и расширением его использования в составе стекловолокна в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Крупнейшие импортеры каолина: Япония и Германия (7,5%), Люксембург (7,4%), Финляндия (6,4%), Китай (6,2%) и Италия (5,8%). Крупнейшие экспортеры каолина:США, Бельгия, Великобритания. Важнейшие игроки на мировом каолиновом рынке это компании BASF (ФРГ), Imerys (Франция), KaMin (США), Sibelco (Бельгия), Thiele Kaolin (США), Ashapura Group (Индия), I-Minerals (США), LB – Minerals (Чехия), Quarzwerke (ФРГ), Stephan Schmidt Gruppe (ФРГ), Kaolin AD (Болгария и ФРГ), AKW (ФРГ). Именно эти концерны определяют уровень технологии и техники добычи и обогащения, требования к качеству рядового каолина и концентратов.

Обычно промышленные сепараторы разделяют подготовленный продукт таким образом, что выходные показатели изменяют содержание ценного минерала в одном направлении. Этот тезис дает возможность заключить, что в случае бинарного разделения в одном аппарате невозможно получить одновременно богатый обогащенный продукт и бедные хвосты (отходы). Для такого противоречивого требования необходимо технологическое решение или изменение раскрытия. Таким технологическим решением может быть схема, показанная на рис. 1, в которой аппараты для выделения концентрата имеют сепарационную характеристику вида 2 (рис. 2), а для выделения отходов – вида 1

У статті розглядається метод визначення кутів стружкоутворення, а саме внутрішнього тертя-зсуву та зовнішнього тертя-ковзання при точінні корпусу бурової коронки. Вивчаються співвідношення кутів з використанням моделювання напружено-деформованого стану, методу найменших квадратів та графоаналітичного методу розрахунку. Методика досліджень базується на застосуванні елементів теорії різання стосовно схеми утворення зливної стружки і моделі пластичної деформації металу з однією поверхнею зсуву при вільному різанні без наросту на передній поверхні леза. Проведені комп'ютерні експерименти та визначені залежності кутів стружкоутворення від швидкості різання та від переднього кута леза. Результати статті можуть бути використані для автоматизації визначення раціональних режимів різання для зниження собівартості виготовленого продукту за рахунок зниження витрат матеріалу, інструменту та підвищення якості оброблювальної поверхні.

Цель работы заключается в анализе методов опробования минерального сырья для оценки его показателей. Получение необходимой информации о свойствах некоторой массы продукта является основной целью опробования. В практике обогащения и переработки полезных ископаемых процесс опробования понимается как выбор из общего массива некоторого количества материала, который обладает всеми основными свойствами общего массива. Выбранное количество материала называется пробой.

Relevance of the topic. One of the most important processes in a blast furnace, determined its operation, is slag formation. Metallurgical slag is the most valuable coproduct material. More than 50% of the volume of molten slag obtained in a blast furnace is processed into granulated slag. Crushed stone, pumice-stone, slag wool (high-alumina clinker) and cast products (in small quantities) are also produced from the blast furnace slag. Nowadays in Ukraine about 80-85% of blast furnace slag is being processed. Part of the slag is shipped to dumps, which causes environmental problems such as pollution of land, air, water. Therefore, the use and processing of slag, as a valuable byproduct, are urgent problems of our time. Granulated Slag Production. Granulation is the process of transformation of molten slag into glassy granules by quenching with water, steam, air or another gas. There are three systems of granulation process: water, semi-dry and dry. Water granulation methods are most commonly used in the production of granulated slag. During the water granulation the slag granules are formed due to the property of molten slag to crack under the influence of thermal stresses and spray by microexplosions when the melt contacts with water. The water granulation production of slag is the oldest and simplest one and is divided into basin and grooved methods.

Графіт розглядається зазвичай як кінцевий продукт метаморфічного перетворення вугілля. Графіт – мінерал класу самородних неметалів, поліморфний різновид вуглецю зі структурою верствуватого типу. Графіт легко піддається обробці; йому притаманні високі електричні та теплові властивості, завдяки чому має широке застосування в промисловості. Залежно від зміни фізичних і хімічних властивостей, існують різні види графіту. За структурою розрізняють лускуватий, щільнокристалічний і прихованокристалічний («аморфний») графіт. Тому для конкретного продукту використовується та чи інша марка графіту. Він повинен відповідати певним технічним вимогам. Сам по собі природний графіт має вигляд дрібного порошку. Чим вищий вміст вуглецю, тим ціннішим він вважається.

Мета. Метою даних досліджень є, розробка технології та вибір обладнання для збага-чення доменного шлаку крупністю 50-0 мм, який вже пройшов попередню переробку, для отримання з нього залізовмісного концентрату з вмістом заліза загального не менше 60% і підготовка вихідних даних для проектування збагачувальної фабрики продуктивністю 0,4 млн. т на рік по вихідному шлаку. Задачею є ознайомлення науково-технічних працівників з можливістю використання перероблених доменних шлаків як сировини, для отримання з них товарної продукції Методи і апаратура. Лабораторні дослідження з використанням обладнання для дро-блення та збагачення. Результати. У статті виконано дослідження та встановлено, що з вихідної сировини з вмістом заліза загального 27,3% можливо отримати концентрат з вмістом заліза загаль-ного 61,2% при виході його 24,4% та вилученні 54,7%. При цьому в процесі збагачення утво-рюються хвости з вмістом заліза загального 16,4%. Наукова цінність статті полягає в розробці технологічного підходу до послідовності операцій рудопідготовки та збагачення сировини, яка досліджується. Практичне значення. Розроблено технологію збагачення доменного шлаку, для отри-мання з нього залізовмісного концентрату з вмістом заліза не менше 60%. Ключові слова: доменний шлак, залізо, дроблення, збагачення, магнітний продукт, кон-центрат.

Актуальність проблеми. В процесі відпрацювання Вільногірським гірничо-металургійним комбінатом (ВГМК) Східної дільниці Малишевського родовища утворилося понад 200 млн. тонн відходів виробництва, які за мінеральним складом близькі до початкової сировини підприємства. Тому при вторинній їх переробці необхідно не лише отримати моно-концентрати мінералів важкої фракції, а також отримати чистий кварцовий пісок, що дозволить використовувати його в скляній промисловості. Мета. Розробка технології отримання чорнового концентрату та кварцової сировини задовільної якості при вторинній переробці техногенного родовища Вільногірського ГМК. Задачею є ознайомлення науково-технічних працівників з можливістю ефективного ви-користання сепараційних характеристик розділових процесів при розробці технології збага-чення корисних копалин. Методи і апаратура. Теоретичний аналіз і розрахунок. Результати. У статті виконано порівняльний аналіз мінералогічного складу початко-вих пісків Вільногірського ГМК та його відходів. Наведена методика отримання сепарацій-них характеристик розділових процесів. Показано, що за рахунок використання існуючої те-хнології переробки неможливо отримати чорновий концентрат та кварцовий пісок задові-льної якості. Для отримання чорнового концентрату з вмістом важкої фракції понад 75% необхідно застосувати операцію його перечищення на додаток до існуючої технології. Квар-цовий пісок, що відповідає високоякісній кварцовій сировині, можливо отримати при засто-суванні двох операцій його перечищення. Повнота вилучення мінералів важкої фракції безпо-середньо пов’язана із якістю отримуваної кварцової сировини. Наукова цінність статті полягає в розробці методики, яка дозволяє виконувати роз-рахунки основних показників збагачення при зміні сировини на основі визначених сепараційних характеристик розділових апаратів Практичне значення. При відпрацюванні техногенного родовища ВГМК для отриман-ня продуктів розділення задовільної якості, а саме колективного концентрату (вміст важ-кої фракції понад 80,0%) та кварцової сировини (вміст важкої фракції менше 0,05%), необхі-дно доповнити технологічну схему наступними операціями: дві операції перечищення колек-тивного концентрату та дві операції перечищення і одну контрольну операцію кварцового піску. Ключові слова: Вільногірський ГМК, важка фракція, сепараційна характеристика, ко-лективний концентрат, кварцовий пісок.

Актуальність проблеми. Стаття присвячена історії становлення вітчизняної цирконієвої промисловості. Цирконій – рідкісний метал, широке застосування якого у різних галу-зях промисловості. Основним промисловим мінералом – носієм цирконію, – є циркон – силікат цирконію з домішками гафнію. Цирконові руди переробляються на цирконієві фе-росплави, металічний цирконій, діоксид цирконію, та інші хімічні сполуки цирконію. Мета. Простеження і введення у науковий обіг основних подій, фактів, технічних та технологічних рішень, які визначили розвиток цирконієвої промисловості на теренах України у першій половині ХХ ст.. Методи і апаратура. Літературний огляд, залучення архівних матеріалів, опис техні-ки і технології первинної переробки цирконієвих руд на Мазурівському родовищі України. Результати. Простежено вервечку подій, які розкривають технологічний та техніч-ний поступ в розвитку видобутку і збагачення цирконієвих руд на Мазурівському родовищі України. Наукова цінність розробки: подана схема ланцюга апаратів первинної збагачувальної фабрики цирконієвих руд на Мазурівському родовищі. Описані режимні параметри, послідов-ність операцій та технологічні апарати. Практичне значення. Показано, що Маріупольське цирконове родовище стало пер-шою сировинною базою цирконієвої промисловості України та СРСР. Освоєння родовища прискорило розвиток цирконієвої промисловості країни, допомогло виявити і розширити сфери застосування цирконію та його сполук у народному господарстві. Ключові слова: вітчизняна цирконієва промисловість, історія, техніка та технологія збагачення циркону.