Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугат осадительных центрифуг и разработка методики расчета качественно-количественных показателей их продуктов обезвоживания.

Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугаты фильтрующей и осадительной секций осадительно-фильтрующих центрифуг и разработка методики расчета качественно-количественных показателей их продуктов обезвоживания. Методика выполнения работы предполагает усреднение балансов гранулометрического состава продуктов обезвоживания осадительно-фильтрующих центрифуг, определение коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугаты осадительной и фильтрующей секций, а также коэффициентов увеличения зольности твердого в этих фугатах в сравнении с зольностью исходного материала и усредненного значения влажности осадка. Для выполнения работы использованы результаты работы осадительнофильтрующих центрифуг на данной технологической операции в различных производственных условиях [4-6].

Вмещающими породами углей Западного Донбасса в основном являются аргиллиты и алевролиты. При мокром обогащении глинистая составляющая породы размокает, насыщая оборотную воду илистыми частицами, что приводит к образованию значительного количества жидких отходов. Данный факт накладывает дополнительные требования по эффективному обезвоживанию отходов и продуктов обогащения, а также ведет к поиску нестандартных решений для уменьшения времени присутствия мелких глинистых продуктов в водно-шламовой схеме обогатительной фабрики.

Объект настоящего исследования – фосфоритовый концентрат, полученный при обогащении бедных фосфоритовых руд одного из североафриканских месторождений стран Магрибского содружества. После обогащения рядовой руды полученный концентрат сгущался до 58% по твердому и поршневыми насосами перекачивался на обезвоживание перед химической его обработкой. Удаление обогатительной фабрики от химического завода – 18,5 км. Цель лабораторных исследований – получение влажности фосконцентрата не более 15%.

Введение. На углеобогатительных фабриках Украины для окончательного механического обезвоживания крупнозернистого угольного шлама, в основном, применяются фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка типа ФВВ-1121У, ФВШ-950, ЦфШнВ-1.00ВМ, ЦфШнГ-1.00ВМ, EBW-36, НАЭЛЬ-3А и дp. с шириной отверстий фильтрующей поверхности 0,15-0,20 мм. Основными показателями работы центрифуг являются: выход твердого в осадок и в фугат, зольность твердого в осадке и в фугате, влажность осадка. Все эти показатели зависят от гранулометрического состава исходного продукта и продуктов обезвоживания [1, 2]. Для получения этих данных необходимо знание коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугат фильтрующих центрифуг и коэффициент снижения влажности обезвоженного осадка и зольности фугата в сравнении с исходными показателями. Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности в фугат фильтрующих центрифуг и коэффициентов снижения влажности осадка и зольности фугата при окончательном обезвоживании крупнозернистого угольного шлама.

Целью работы является разработка методики расчета качественно-количественных показателей технологической операции предвари тельного и подготовительного обезвоживания крупнозернистого угольного шлама на грохотах с неподвижной или подвижной рабочей поверхностью. Методика выполнения работы. Выполнение усреднения балансов гранулометрического состава продуктов обезвоживания крупнозернистого угольного шлама, определение коэффициентов извлечения классов крупности в подрешетный продукт, установления среднего значения влажности надрешетного продукта и коэффициента увеличения зольности подрешетного продукта. Для выполнения работы использованы результаты работы обезвоживающих грохотов в различных производственных условиях

Целью работы является разработка методки расчета качественно-количественных показателей технологической операции окончательного обезвоживания крупнозернистого угольного шлама в фильтрующих центрифугах. Методика выполнения работы. Выполнение усреднения балансов гранулометрического состава продуктов окончательного обезвоживания крупнозернистого угольного шлама, определение коэффициентов извлечения классов крупности в фугат, установление средних значений коэффициентов увеличения зольности фугата и снижения влажности осадка. Для выполнения работы использованы результаты работы фильтрующих центрифуг на данной технологической операции в различных производственных условиях

Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фильтрат дисковых вакуумфильтров на операции обезвоживания флотоконцентрата, среднего значения влажности осадка и коэффициента изменения зольности твердого в фильтрате по отношению к зольности исходного продукта. Метод исследований. Основным методом исследований является обобщение качественно-количественных данных гранулометрических составов продуктов обезвоживания угольного флотоконцентрата на дисковых вакуумфильтрах, работающих в различных производственных условиях.

Обогатительная фабрика Демуринского ГОКа перерабытывает титано – циркониевые пески Волчанского месторождения по традиционной технологии с предварительной гравитационной концентрацией комплексной тяжелой фракции и последующей селекцией коллективного концентрата электрическими, магнитными и гравитационными методами. В минералогическом отношении настоящие пески сложены преимущественно устойчивыми в природных условиях транспортировки и химического выветривания минералами. Главными рудными минералами являются ильменит, рутил, лейкоксен, циркон, силлиманит, дистен и ставролит. Основные нерудные минералы – кварц, каолин, турмалин и хромшпинелид. По гранулометрическому составу пески являются мелкозернистыми, при этом основная их масса находится в интервале крупности – 0,25+0,063 мм. Рудоподготовительными операциями, обеспечивающими дезинтеграцию и их отмывку от каолиновой глины, являются размыв рядовых песков гидромонитором в карьере, гидротранспорт рудной пульпы, гидрогрохочение и обесшламливание в дешламаторах и гидроциклонах, сливы которых направляются на сгущение. Внедрению сгустительной установки предшествовали лабораторные и пилотные испытания на натурной пробе хвостовой пульпы, на основании результатов которых был выполнен технологический расчет и выбор сгустителя, его изготовление, поставка и монтаж.

В частині 1 даної статті була обґрунтована неможливість досягнення в умовах ВПЦ № 1 ЧАТ «Авдіївський КХЗ» вологи осаду осаджувально-фільтруючих центрифуг на рівні 12%. В частині 2 розглянуто шляхи зниження вологи осаду осаджувально-фільтруючих центрифуг типу «Декантер» до 12% за рахунок додавання до їх вихідного продукту зернис-тої присадки або застосування вібраційної сушильної установки ВСУ-6 для досушування їх осаду. Використання процесу флокуляції часток крупністю менше 0,1 мм дозволяє утворю-вати флокули у живленні осаджувально-фільтруючих центрифуг, крупність яких в 1,157 ра-зи перевищує крупність вихідного матеріалу, що збільшує середній діаметр його часток з 0,178 мм до 0,206 мм. Це дозволяє знизити вологість осаду осаджувально-фільтруючих центрифуг з 15,5% до 13,2%. Але це значення вологи не відповідає вимогам ТЗ (12%). Застосування вібраційних сушильних установок типу ВСУ-6 забезпечує зниження воло-ги до 11,5%, що відповідає вимогам ТЗ. Сушінню підлягає увесь осад осаджувально-фільтруючих центрифуг за варіантом № А3 (175,8 т/год.) з вологою 15,5% і зольністю 9,0%. У цьому випадку відпадає потреба у вібраційних грохотах і згущувачах, але збільшується кі-лькість центрифуг з 4 до 6 штук. Крім того, необхідно предбати 20 вібраційних сушильних установок ВСУ-6. Таким чином, отримання вологи вугільного шламу на рівні 12% в умовах ВПЦ № 1 ЧАТ «Авдіївський КХЗ» не можливо механічним шляхом, можливо тільки при застосуванні сушки. Ключові слова: вугільний шлам, зневоднення, осаджувально-фільтруюча центрифуга, осад, волога, вимоги ТЗ.