Целью настоящей работы является выбор рациональной технологии сухого отсева путем оценки влияния доли сухого отсева на интегральные результаты обогащения и технико-экономические показатели. Кроме выхода и зольности концентрата оценивалась возможность снижения количества шламов, поступающих в водношламовую схему цикла мокрого обогащения.

Введение. На углеобогатительных фабриках Украины для окончательного механического обезвоживания крупнозернистого угольного шлама, в основном, применяются фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка типа ФВВ-1121У, ФВШ-950, ЦфШнВ-1.00ВМ, ЦфШнГ-1.00ВМ, EBW-36, НАЭЛЬ-3А и дp. с шириной отверстий фильтрующей поверхности 0,15-0,20 мм. Основными показателями работы центрифуг являются: выход твердого в осадок и в фугат, зольность твердого в осадке и в фугате, влажность осадка. Все эти показатели зависят от гранулометрического состава исходного продукта и продуктов обезвоживания [1, 2]. Для получения этих данных необходимо знание коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугат фильтрующих центрифуг и коэффициент снижения влажности обезвоженного осадка и зольности фугата в сравнении с исходными показателями. Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности в фугат фильтрующих центрифуг и коэффициентов снижения влажности осадка и зольности фугата при окончательном обезвоживании крупнозернистого угольного шлама.

Центральная обогатительная фабрика (ЦОФ) «Павлоградская» перерабатывает угли Западного Донбасса, отличающиеся интенсивным шламообразованием при мокром обогащении, что снижает эффективность оборотного водоснабжения, делая его иногда невозможным. Учитывая уровень требований к продукции обогатительной фабрики (угольный концентрат зольностью 22…25%), на предприятии принята технология, предусматривающая выделение части класса крупности менее 13 мм путем сухого грохочения и соединения ее с концентратом обогатительной фабрики для получения товарного концентрата с заданной зольностью

Обычно промышленные сепараторы разделяют подготовленный продукт таким образом, что выходные показатели изменяют содержание ценного минерала в одном направлении. Этот тезис дает возможность заключить, что в случае бинарного разделения в одном аппарате невозможно получить одновременно богатый обогащенный продукт и бедные хвосты (отходы). Для такого противоречивого требования необходимо технологическое решение или изменение раскрытия. Таким технологическим решением может быть схема, показанная на рис. 1, в которой аппараты для выделения концентрата имеют сепарационную характеристику вида 2 (рис. 2), а для выделения отходов – вида 1

Целью работы является разработка методики расчета качественно-количественных показателей технологической операции предвари тельного и подготовительного обезвоживания крупнозернистого угольного шлама на грохотах с неподвижной или подвижной рабочей поверхностью. Методика выполнения работы. Выполнение усреднения балансов гранулометрического состава продуктов обезвоживания крупнозернистого угольного шлама, определение коэффициентов извлечения классов крупности в подрешетный продукт, установления среднего значения влажности надрешетного продукта и коэффициента увеличения зольности подрешетного продукта. Для выполнения работы использованы результаты работы обезвоживающих грохотов в различных производственных условиях

Целью работы является разработка методки расчета качественно-количественных показателей технологической операции окончательного обезвоживания крупнозернистого угольного шлама в фильтрующих центрифугах. Методика выполнения работы. Выполнение усреднения балансов гранулометрического состава продуктов окончательного обезвоживания крупнозернистого угольного шлама, определение коэффициентов извлечения классов крупности в фугат, установление средних значений коэффициентов увеличения зольности фугата и снижения влажности осадка. Для выполнения работы использованы результаты работы фильтрующих центрифуг на данной технологической операции в различных производственных условиях

Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фильтрат дисковых вакуумфильтров на операции обезвоживания флотоконцентрата, среднего значения влажности осадка и коэффициента изменения зольности твердого в фильтрате по отношению к зольности исходного продукта. Метод исследований. Основным методом исследований является обобщение качественно-количественных данных гранулометрических составов продуктов обезвоживания угольного флотоконцентрата на дисковых вакуумфильтрах, работающих в различных производственных условиях.

Обогатительная фабрика Демуринского ГОКа перерабытывает титано – циркониевые пески Волчанского месторождения по традиционной технологии с предварительной гравитационной концентрацией комплексной тяжелой фракции и последующей селекцией коллективного концентрата электрическими, магнитными и гравитационными методами. В минералогическом отношении настоящие пески сложены преимущественно устойчивыми в природных условиях транспортировки и химического выветривания минералами. Главными рудными минералами являются ильменит, рутил, лейкоксен, циркон, силлиманит, дистен и ставролит. Основные нерудные минералы – кварц, каолин, турмалин и хромшпинелид. По гранулометрическому составу пески являются мелкозернистыми, при этом основная их масса находится в интервале крупности – 0,25+0,063 мм. Рудоподготовительными операциями, обеспечивающими дезинтеграцию и их отмывку от каолиновой глины, являются размыв рядовых песков гидромонитором в карьере, гидротранспорт рудной пульпы, гидрогрохочение и обесшламливание в дешламаторах и гидроциклонах, сливы которых направляются на сгущение. Внедрению сгустительной установки предшествовали лабораторные и пилотные испытания на натурной пробе хвостовой пульпы, на основании результатов которых был выполнен технологический расчет и выбор сгустителя, его изготовление, поставка и монтаж.

Цель работы – исследование возможности извлечения углеродной фракции из золы ТЕС на экспериментальной пневматической флотационной машине, а также сравнение ее технических и технологических показателей с традиционными флотомашинами ФМР/ФМУ.

Введення у науковий обіг дослідницької інформації щодо результатів випробування дробарки ЦД-10 для дроблення магнетитових руд, будівельних матеріалів і промислових відходів (пластин феритових магнітів).