Целью настоящей работы является выбор рациональной технологии сухого отсева путем оценки влияния доли сухого отсева на интегральные результаты обогащения и технико-экономические показатели. Кроме выхода и зольности концентрата оценивалась возможность снижения количества шламов, поступающих в водношламовую схему цикла мокрого обогащения.

Введение. На углеобогатительных фабриках Украины для окончательного механического обезвоживания крупнозернистого угольного шлама, в основном, применяются фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка типа ФВВ-1121У, ФВШ-950, ЦфШнВ-1.00ВМ, ЦфШнГ-1.00ВМ, EBW-36, НАЭЛЬ-3А и дp. с шириной отверстий фильтрующей поверхности 0,15-0,20 мм. Основными показателями работы центрифуг являются: выход твердого в осадок и в фугат, зольность твердого в осадке и в фугате, влажность осадка. Все эти показатели зависят от гранулометрического состава исходного продукта и продуктов обезвоживания [1, 2]. Для получения этих данных необходимо знание коэффициентов извлечения классов крупности исходного материала в фугат фильтрующих центрифуг и коэффициент снижения влажности обезвоженного осадка и зольности фугата в сравнении с исходными показателями. Целью работы является определение коэффициентов извлечения классов крупности в фугат фильтрующих центрифуг и коэффициентов снижения влажности осадка и зольности фугата при окончательном обезвоживании крупнозернистого угольного шлама.

Цель работы – разработка методики проведения замера суммарного воздействия сыпучей среды (внутримельничной загрузки), позволяющего оценить косвенную нагрузку по напряженно-деформированному состоянию обечайки

Центральная обогатительная фабрика (ЦОФ) «Павлоградская» перерабатывает угли Западного Донбасса, отличающиеся интенсивным шламообразованием при мокром обогащении, что снижает эффективность оборотного водоснабжения, делая его иногда невозможным. Учитывая уровень требований к продукции обогатительной фабрики (угольный концентрат зольностью 22…25%), на предприятии принята технология, предусматривающая выделение части класса крупности менее 13 мм путем сухого грохочения и соединения ее с концентратом обогатительной фабрики для получения товарного концентрата с заданной зольностью

Обычно промышленные сепараторы разделяют подготовленный продукт таким образом, что выходные показатели изменяют содержание ценного минерала в одном направлении. Этот тезис дает возможность заключить, что в случае бинарного разделения в одном аппарате невозможно получить одновременно богатый обогащенный продукт и бедные хвосты (отходы). Для такого противоречивого требования необходимо технологическое решение или изменение раскрытия. Таким технологическим решением может быть схема, показанная на рис. 1, в которой аппараты для выделения концентрата имеют сепарационную характеристику вида 2 (рис. 2), а для выделения отходов – вида 1

Цель работы – исследование возможности извлечения углеродной фракции из золы ТЕС на экспериментальной пневматической флотационной машине, а также сравнение ее технических и технологических показателей с традиционными флотомашинами ФМР/ФМУ.

У статті розглядається метод визначення кутів стружкоутворення, а саме внутрішнього тертя-зсуву та зовнішнього тертя-ковзання при точінні корпусу бурової коронки. Вивчаються співвідношення кутів з використанням моделювання напружено-деформованого стану, методу найменших квадратів та графоаналітичного методу розрахунку. Методика досліджень базується на застосуванні елементів теорії різання стосовно схеми утворення зливної стружки і моделі пластичної деформації металу з однією поверхнею зсуву при вільному різанні без наросту на передній поверхні леза. Проведені комп'ютерні експерименти та визначені залежності кутів стружкоутворення від швидкості різання та від переднього кута леза. Результати статті можуть бути використані для автоматизації визначення раціональних режимів різання для зниження собівартості виготовленого продукту за рахунок зниження витрат матеріалу, інструменту та підвищення якості оброблювальної поверхні.

Цель работы заключается в анализе методов опробования минерального сырья для оценки его показателей. Получение необходимой информации о свойствах некоторой массы продукта является основной целью опробования. В практике обогащения и переработки полезных ископаемых процесс опробования понимается как выбор из общего массива некоторого количества материала, который обладает всеми основными свойствами общего массива. Выбранное количество материала называется пробой.

Relevance of the topic. One of the most important processes in a blast furnace, determined its operation, is slag formation. Metallurgical slag is the most valuable coproduct material. More than 50% of the volume of molten slag obtained in a blast furnace is processed into granulated slag. Crushed stone, pumice-stone, slag wool (high-alumina clinker) and cast products (in small quantities) are also produced from the blast furnace slag. Nowadays in Ukraine about 80-85% of blast furnace slag is being processed. Part of the slag is shipped to dumps, which causes environmental problems such as pollution of land, air, water. Therefore, the use and processing of slag, as a valuable byproduct, are urgent problems of our time. Granulated Slag Production. Granulation is the process of transformation of molten slag into glassy granules by quenching with water, steam, air or another gas. There are three systems of granulation process: water, semi-dry and dry. Water granulation methods are most commonly used in the production of granulated slag. During the water granulation the slag granules are formed due to the property of molten slag to crack under the influence of thermal stresses and spray by microexplosions when the melt contacts with water. The water granulation production of slag is the oldest and simplest one and is divided into basin and grooved methods.

Графіт розглядається зазвичай як кінцевий продукт метаморфічного перетворення вугілля. Графіт – мінерал класу самородних неметалів, поліморфний різновид вуглецю зі структурою верствуватого типу. Графіт легко піддається обробці; йому притаманні високі електричні та теплові властивості, завдяки чому має широке застосування в промисловості. Залежно від зміни фізичних і хімічних властивостей, існують різні види графіту. За структурою розрізняють лускуватий, щільнокристалічний і прихованокристалічний («аморфний») графіт. Тому для конкретного продукту використовується та чи інша марка графіту. Він повинен відповідати певним технічним вимогам. Сам по собі природний графіт має вигляд дрібного порошку. Чим вищий вміст вуглецю, тим ціннішим він вважається.