Автоматизація технологічного процесу виробництва поліетилену високого тиску

Об'єкт розробки – система автоматичного керування технологічним
процесом виробництва поліетилену високого тиску .
Об'єкт дослідження – холодильник зворотного етилену проміжного тиску
серії КАЕ˗250˗300.
Предмет дослідження – здійснити структурну і параметричну
ідентифікацію та визначити математичну модель об'єкта.
Одним з головних технологічних елементів виготовлення поліетилену
високого тиску є холодильники охолодження зворотного етилену проміжного
тиску. Від його стабільної роботи залежить якість кінцевої продукції і безпека
виробництва.
По мірі охолодження в холодильнику, з газу виділяється поліетилен, який
скидається з сепаратора у готову продукцію, а очищений і охолоджений етилен
надходить на всмоктування компресора реакційного тиску для подачі його для
повторної переробки у реакторі.
При значному коливанні охолодженого поліетилену у часі він може
прилипати до стінок холодильника. Це збільшує падіння тиску в зворотній
газовій системі і погіршує тепловіддачу, що викликає підвищення температури
зворотного газу. Висока температура газу, що надходить в стиснення, знижує
продуктивність компресорів. Тому питання стабільної роботи холодильника є
дуже важливим.
У кваліфікаційній роботі, в якості об’єкту керування, обрано холодильник
зворотного етилену проміжного тиску, серії КАЕ˗250˗300, з метою побудови
підсистеми керування за обраним каналом керування «витрати води →
температура етилену».
Виходячи з отриманих результатів можливо зробити висновок, що модель
відповідає об’єкту керування, та може бути використана для подальшої розробки
підсистеми керування. Подальше вдосконалення моделі можливе у рамках більш
детального аналізу впливів збурення, та модифікації програмного коду з метою
підвищення швидкодії. Отримана модель може бути використана для розробки
програмного забезпечення підсистеми керування